Cтраница 2
Планарность скольжения может быть усилена за счет любого фактора, затрудняющего поперечное дислокационное соскальзывание, или удерживающего скольжение в тех плоскостях, где оно зародилось. Это означает, что характер скольжения могу г определять не только связанная с составом величина энергии дефектов упаковки, или же такие микроструктурные факторы, как упорядочение, образование кластеров и выделение когерентных частиц, роль которых уже была показана выше. Многие другие ( хотя, конечно же, не все) металлургические факторы, рассмотренные в данной главе, тоже могут быть отнесены к числу влияющих на тип скольжения. Следует также отметить, что некоторые случаи, которые могут показаться исключением, в действительности лишь подтверждают общую картину. [16]
Скольжение по разным системам во время сильной пластической деформации приводит к неравномерному распределению дислокаций, что затрудняет перераспределение их при нагреве и образование малоугловых границ. Существенное влияние на формирование полигонизованной структуры оказывает величина энергии дефектов упаковки - у - Предполагалось, что полигонизация невозможна в металлах с низким значением энергии дефектов упаковки, например в чистой меди. [17]
Известно, что легирование, как в области твердого раствора, так и в гетерогенных сплавах, приводящее к росту объемной доли избыточной фазы, по-разному влияет на текстуру деформации соответствующих сплавов. Как правило, легирование ОЦК металлов в области образования твердых растворов замещения существенного влияния на тип текстуры металла не оказывает, что, по-видимому, связано с незначительным изменением величины энергии дефектов упаковки ОЦК металлов при этом. [18]
Однако Хансен и Бэй 45 ] не разделяют гипотезы задержки рекристаллизации за счет гомогенизации дислокационной структуры частицами выделений при деформации. Измерения на холоднокатаных сплавах А1 - А12Оз с малыми пластинками А12О3 ( толщиной - 10 нм, диаметром - 45 нм и Дз 0 1 мкм) дают такую же величину разориентировок решетки, как и в чистом алюминии. Разницу для деформационных структур, которая наблюдалась на сплавах А1 - А12О3 и Ag - MgO, Ni - ThO2 и Си - SiO2, не так просто объяснить. Важную роль здесь играют величина энергии дефектов упаковки металлов матрицы, степень и тип холодной деформации, параметры дисперсной фазы. [19]
Имеется критический угол 6кр разориентировки границы ячеек. При 00Кр2ч - 5 границы ячеек оказывают сопротивление движению дислокаций по типу сопротивления дислокаций леса. Если 02 - ь5, границы ячеек становятся столь же эффективными барьерами для передачи скольжения, как и границы зерен, повышая тем самым деформирующее напряжение. Передача пластической деформации через такие границы сопровождается нагромождением дислокаций. В отличие от разных стадий пластической деформации, когда длина плоскости нагромождения ограничена размером металлографически выявляемого зерна, при больших деформациях длина плоскости нагромождения ограничена размером ячейки. Формирование ячеистых дислокационных структур зависит от условий деформации, среди которых главными являются: температура, степень и скорость деформации, вид напряженного состояния. Многочисленные экспериментальные данные дают основание утверждать что снижение температуры деформации, повышение скорости деформации, легирование ( при условии, что легирование не сильно влияет на величину энергии дефекта упаковки) или загрязнение металла, повышая напряжение течения, одновременно затрудняют формирование ячеистой структуры. Ячеистая структура оказывает непосредственное влияние на свойства деформированного металла, причем структурно чувствительные механические свойства зависят не только от размера ячейки, но и от угла 0 между соседними ячейками. [20]