Cтраница 3
Повышение температуры раствора в пределах, исключающих термическое разложение смол, способствует подвижности ионов, снижению вязкости и, как правило, ускорению ионообменной реакции. Это может положительно сказаться на разделении элементов и увеличении скорости элюирования. Верхний предел повышения температуры определяется не только термоустойчивостью смолы, но и изменением ее сорбционной способности и величиной газовыделения из обрабатываемой жидкой неоднородной системы. Интенсивное газовыделение нарушает гидродинамический режим в слое смолы, что вызывает необходимость внесения определенных конструктивных изменений в колонке, обеспечивающих сброс газов, без уноса влаги, в специальные устройства для их обезвреживания или разбавления другими газами до кондиционных в соответствии с санитарными нормами. [31]
Было отмечено, что в первые периоды после установления пульсирующего режима абсолютное газовыделение в выработку несколько возрастает, затем начинает снижаться и через некоторое время достигает первоначального уровня, который газовыделение имело при обычной вентиляции. В опытах абсолютное газовыделение в выработку составляло через 35 мин после установления пульсирующего режима вентиляции 3 12 м3 / мин, или возросло на 15 4 %, после чего начало постепенно снижаться. Через 80 - 100 мин величина газовыделения достигала начального значения. [32]
Общей рекомендацией, принимаемой в настоящее время без каких-либо ограничений, является критическое значение средней скорости воздуха в выработке, равное 0 5 - 1 0 м / с. Эту скорость следует соотносить с встречающимися в шахтных условиях размерами и форм ой поперечных сечений выработок, их креплением и величинами газовыделения. Рейна, слоевые скопления метана не образуются при скорости на нижней границе скопления, где содержание метана составляет 5 %, равной 0 5 м / с. При этом автор считает, что следует принимать вй внимание также угол наклона выработки, направление движения воздуха, величину газовыделения. [33]
Производительность вакуумных насосов, необходимых для откачки печи, когда известно газовыделение садки, как правило, определяется расчетным путем. Выше, при описании насосов, были приведены их технические характеристики и области применения, которыми и следует руководствоваться для подбора типа насоса. Следует иметь в виду, что если в печи требуется получить вакуум, который может быть достигнут бустер-ным насосом, применение диффузионного насоса нецелесообразно, хотя он и перекрывает бусгерный диапазон давлений. Это же относится к применению бустерных насосов для откачки печи до давления, обеспечиваемого двухроторным или форвакуумным насосами. Определяющим при выборе насоса должны быть скорость откачки и предельная величина впускного давления. Необходимо помнить, что во время работы вакуумной электропечи величина газовыделения из футеровки и садки не бывает пропорциональна времени. При определенных значениях температуры газовыделение либо увеличивается, либо уменьшается. Поэтому характеристика откачивающих печь насосов должна обеспечивать максимальную скорость откачки в широком диапазоне значений впускного давления. [34]