Величина - применяемое давление
Cтраница 2
Сначала будут разобраны процессы полимеризации олефинов с точки зрения их использования для производства моторных топлив. В обоих случаях при повышении давления существенно увеличивается степень превращения, так как полимеризация протекает с уменьшением числа молекул. Величина применяемого давления в большинстве случаев ограничивается различными техническими факторами. К ним относятся, например, температура ожижения продуктов реакции, прочность катализатора и др. В промышленности раньше всего начали осуществлять термическую полимеризацию, поэтому изложение мы начнем с нее. [16]
 |
Зависимость скорости роста кварца от степени заполнения автоклава для растворов гидроксида натрия. [17] |
Возникает вопрос о практической целесообразности применения при выращивании кварца как низких, так и высоких давлений. Вообще давление препятствует уменьшению плотности раствора с повышением температуры и тем самым способствует повышению растворимости силикатов. Соответственно величина применяемого давления должна определяться температурой кристаллизатора. Чем выше температура, при которой проводится выращивание кристаллов, тем выше должно быть и давление в автоклаве. [18]
По данным Кусмана, процесс характеризуется высокими выходами, достигающими 100 %, а также получением побочного водорода высокой чистоты, который может быть использован для многих химических процессов. Выход ацетона составляет 1 кг / кг катализатора в час. О составе катализатора и величине применяемого давления не сообщается. [19]
Во всех случаях сорбции газового компонента стремятся повысить. При десорбции же газа ( пара) из жидкого или твердого поглотителя стремятся, наоборот, повысить температуру ( увеличить Сд) и понизить давление ( уменьшить Ср) вплоть до применения глубокого вакуума. Величина применяемого давления или вакуума определяется сравнением затрат на их осуществление с выгодами от полученной интенсификации процесса. Таким образом и определяется экономически рациональное давление. [20]
Предприятия по переработке полиэфирных смол давно интересовались прессформами, которые, с одной стороны, не требовали бы для своего изготовления сложного оборудования и были бы дешевы, а с другой стороны, позволяли бы осуществлять мелко - и среднесерийный выпуск изделий. В этом случае издержки производства относительно ниже, чем при использовании стальных прессформ; в зависимости от типа изделия стоимость пластмассовой формы составляет от 1 / 5 до V10 стоимости стальной формы. Затраты на изготовление пластмассовых форм часто окупаются уже при выпуске серии в 500 - 1000 изделий. Изделия, изготовленные этим методом, обладают механическими свойствами, аналогичными свойствам изделий, полученных горячим прессованием, так как допустимое содержание стекловолокна в изделии при этом способе изготовления определяется лишь величиной применяемого давления; здесь используют главным образом прокладки типа ковриков или матов. [21]
Страницы: 1 2