Cтраница 4
Величину испытательного давления следует принимать в соответствии с главой СНиП по производству и приемке работ при монтаже технологического оборудования. [46]
Проверяется величина максимально допустимого испытательного давления. [47]
Обоснование величины испытательного давления связано с оценкой напряженно-деформированного состояния металла стенки трубы. Причем в качестве определяющих критериев, характеризующих процессы зарождения трещины и ее перехода в критическое состояние в условиях статического растяжения, отечественными и зарубежными исследователями приняты удельная энергия разрушения и коэффициент интенсивности напряжений. Данные критерии связаны с критической длиной трещины. Поэтому контроль состояния трубопроводной конструкции в пр оцессе ее испытания может быть реализован путем измерения физических параметров, характеризующих процесс развития трещин. В настоящее время уже разработаны методы и средства таких измерений на основе акустической эмиссии. Для правильного назначения пределов измерений приборов, основанных на принципе акустической эмиссии, необходимо руководствоваться количественной зависимостью уровня напряжения от критической длины трещины. [48]
Ниже приведены величины испытательного давления в зависимости от рабочего давления. [49]
Когда достигнута величина полного испытательного давления, испытываемый участок линии отключается п выдерживается под давлением не менее 6 час. За это время падение давления в газопроводе не должно превышать 3 % от первоначального давления. Большее падение указывает на какие-то неисправности в линии и на утечку газа. Причина утечки должна быть установлена и устранена. [50]
При определении величины испытательного давления для всех технологических трубопроводов необходимо исходить из установочного для каждого трубопровода рабочего ( расчетного) давления. Величины рабочего и испытательного давлений должны приниматься одинаковыми для всего трубопровода как межцеховых коммуникаций материалопроводов, так и коммуникаций в соответствующих цехах, с которыми связан данный межцеховой трубопровод. [51]
По достижении величины испытательного давления ( установленного проектом) трубопровод выдерживают для выравнивания температуры по длине трубопровода. После выравнивания температуры воздуха испытательное давление выдерживают в течение 30 мин, затем плавно снижают до 0 3 МПа ( но не выше величины рабочего давления теплоносителя), осматривают трубопровод и отмечают дефектные места. [52]
При отсутствии величин испытательных давлений на прочность при предварительном гидравлическом испытании трубопроводов их следует принимать в размерах, приведенных ниже в проекте. [53]
Вид испытания и величины испытательных давлений указывают в проекте для каждого трубопровода. При отсутствии проектных данных вид испытания выбирается техническим руководством предприятия ( владельцем трубопровода), а величины испытательных давлений принимают в соответствии с указаниями настоящей главы. [54]
Во всех случаях величина испытательного давления должна приниматься такой, чтобы напряжение в материале трубопровода при пробном давлении не превышало 90 % предела текучести материала трубопровода при температуре испытания. [55]
Найденная по формуле величина испытательного давления должна достигаться в наиболее низкой точке профиля испытываемого участка. Это требование обусловлено тем, что при гидравлических испытаниях к - давлению, создаваемому чшрессовочными афсгатами или магистральными насосами в каждом конкретном сечении прибавляется гидростатическое давление, обусловленное разностью высотных отметок. [56]