Величина - прессовое давление
Cтраница 1
Величина прессового давления в ленточных прессах зависит от реологических свойств массы и в первую очередь от ее влажности, пластичности связки и степени отощения. С увеличением влажности и пластичности всей массы величина прессового давления уменьшается. [1]
Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величина прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. В полусухом прессовании строительного кирпича важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекращения действия прессового давления увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5 - 6 % и малой длительности прессования упругое расширение по толщине сырца может достигнуть 2 - Змм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим объясняется то, что тощие массы расслаиваются ( в изделиях возникают трещины) лишь в результате большого давления. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к глине шамота или песка пропрессовываемость сырца улучшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. Важен также подбор зернового состава шихты. [2]
 |
Ртутная порограмма ( и и кривая распределения пор ( б в коксовом динасе Первоуральском дннасового завода. [3] |
Крупные поры-25 - 120 мкм обусловливаются неплотностью упаковки ( сводовые поры заклинивания), их количество зависит от содержания в шихте крупных фракций и величины прессового давления. [4]
При вращении вокруг неподвижной оси А червяка / винт 3 ( рис. а), жестко соединенный с вращающимся вокруг неподвижной оси В червячным колесом 2, перемещает по рычагу 4 груз 5, изменяя величину прессового давления. Одновременно вращение винта 3, при помощи червяка 6, передается вращающемуся вокруг неподвижной оси С червячному колесу 7, которое перемещает по окружности движок реостата 5 ( рис. б) так, что величина сопротивления реостата пропорциональна давлению прессования. Измерительный прибор ( рис. б) градуируется в единицах давления. [5]
Вообще прочность сырца обусловливается величиной прессового давления, а добавка с. [6]
Величина прессового давления в ленточных прессах зависит от реологических свойств массы и в первую очередь от ее влажности, пластичности связки и степени отощения. С увеличением влажности и пластичности всей массы величина прессового давления уменьшается. [7]
Сырец вследствие значительной пористости может итти непосредственно в обжиг без предварительной сушки. Варьируя количественное соотношение глины и песка, степень увлажнения полученной смеси и величину прессового давления, можно подобрать для любой глины условия производства, которые обеспечивают обожженному кирпичу обычную среднюю пористость в 12 или 13 %, временное сопротивление сжатию в 100 - 150 кз / слга и обычн. [8]
Изготовление клинкерного сырца гроияводится четырьмя способами: пласт лче1: шм - с помощью ленточного пресса, сухим - - с применением маловлажного, порошкообразного материала, полусухим-с щессопя: шем полупластического материала ( способ Дорстен а) к-рый формуется давлением тяжелых ИГ Р тр. При сухом способе прстттводства в особенности необходимо учитывать и согласовать с составом глины и с влажностью рабочей массы величину прессового давления. [9]
Однако получение изделий правильной формы и размеров, особенно крупных фасонных, является сложной задачей. Величина усадки ( или расширения) спрессованного сырца в сушке и обжиге, колебания этих величин как для отдельных изделий, так и в одном изделии по различным направлениям вызывают отклонения от за - данных размеров. Колебания же величины усадки или расширения обусловлены непостоянством свойств сырья или отклонениями от принятого технологического режима при производстве полуфабри катов и изделий, например колебаниями в соотношении отдельных компонентов, их зерновом составе, степени увлажнения и равномерности его распределения, величине прессового давления и пр. Повышение точности размеров и правильности формы огнеупорных изделий связано с усовершенствованием технологического процес са, механизацией и автоматизацией отдельных его стадий, а также с надлежащим контролем производства. [10]
Масса дополнительно перемешивается в двухвальном смесителе. Чтобы предотвратить охлаждение прогретого паром порошка, смесители теплоизолируют. Увлажненный до 8 - 13 %, прогретый и хорошо смешанный порошок поступает в бункера формовочных прессов. Вылеживание массы в си-лосах увеличивает степень гидратации глинистых частиц и усредняет влажность, улучшая формовочные свойства. Практика производства стеновых изделий полусухим способом показала, что выбор типа пресса, величины прессового давления и влажности массы зависит от технологических свойств глины, применяемых в производстве. При сухом прессовании строительного кирпича, в частности, важную роль играет величина упругих деформаций керамической массы. Спрессованный сырец после прекращения действия прессового давления ( как после снятия вертикального давления при подъеме верхнего штампа, так и при снятии бокового давления - после выталкивания из формы) несколько увеличивается в объеме. Особенно сильное расширение происходит в направлении прессового давления. При влажности массы 5 - 6 % и малой длительности прессования упругое расширение может достигнуть по толщине сырца 2 - 3 мм. С повышением влажности оно заметно понижается. Пластичные глины имеют более ярко выраженные упругие свойства по сравнению с тощими и сильно запесоченными глинами. Этим и объясняется тот факт, что тощие массы расслаиваются ( в изделиях возникают трещины) лишь в результате приложения очень больших давлений. Однако для их прессования также необходимо высокое давление. Величина деформаций зависит от длительности воздействия давления. Чем больше это время, тем значительнее возрастают пластические деформации и уменьшаются упругие, повышается плотность и прочность сырца и обожженного изделия. При добавлении к пластичной глине шамота или песка пропрессовываемость сырца ухудшается и вместе с этим повышается предел его прочности. Количество добавляемого шамота или песка в каждом конкретном случае должно быть определено экспериментальным путем. [11]
Страницы: 1