Величина - упругая деформация
Cтраница 3
Расчет или экспериментальное определение величин упругих деформаций частей прибора представляет собой значительные трудности. Для уменьшения упругих деформаций, возникающих при измерении, стойки приборов выполняются в достаточной степени жесткими, что позволяет в ряде случаев пренебречь влиянием этих деформаций. При относительных измерениях деформация имеет одну и ту же величину как при установке прибора в нулевое положение, так и при измерении объекта и поэтому может не учитываться. Величина деформации измеряемой детали под влиянием измерительного усилия Д / р в общем случае состоит из трех слагаемых: упругой деформации детали под действием измерительного усилия, контактного смятия в месте контакта поверхностей измеряемой детали и измерительного наконечника и контактного смятия в месте контакта поверхности измеряемой детали с базовой или установочной поверхностью прибора. [31]
Эти факторы влияют на величину упругих деформаций, вызывающих изменения размеров и формы детали. Влияние числа операций на точность деталей определяется величиной погрешности, накопленной от операции к операции. [32]
 |
Виды разорванных образцов.| Диаграмма растяжения без участка макро-пластического деформирования. [33] |
Если допустимые напряжения лимитируются величиной упругой деформации ( жесткая конструкция), то упрочнение ( повышение, например, термической обработкой предела текучести или предела прочности) не приведет к увеличению рабочих напряжений и уменьшению массы изделия. Предположим, что упругая деформация не должна превзойти величину Д / г ( рис. I, б), тогда более прочные стали Б и В не будут иметь преимущества перед менее прочной сталью А. [34]
При жестком закреплении свариваемых элементов величина упругих деформаций значительно меньше, чем при сварке свободнолежа-щих деталей, поэтому сварка жестко закрепленных конструкций с помощью специальных приспособлений обеспечивает более точное изготовление изделий. [35]
 |
Схема образования погрешности детали, обрабатываемой в центрах. [36] |
При жесткой детали, когда величина упругой деформации самой детали мала и ею можно пренебречь, у детали получается параболическая образующая. [37]
В уравнение (12.3) входит именно величина упругой деформации, а не общая величина деформации, поскольку необратимая вязкая деформация не приводит к ориентации сегментов. Коэффициент пропорциональности К определяется химической природой полимера, в частности размером кинетического сегмента. [38]
В ответе не точно определена величина упругой деформации. [39]
Это объясняется тем, что величина упругой деформации при резании тупым ножом больше. Доминированию упругих деформаций в момент внедрения ножа в значительной степени способствуют специфические свойства поверхностной корки битума, образуемой при свободном остывании и твердении его в открытых котлованах или формах. Обладая большей по сравнению с остальной массой твердостью и сцепляемостью частиц, эта корка трудно разрывается ножом. Вдавливаясь своими пологими гранями в массу битума, нож при этом сильно растягивает ее верхние волокна ( фиг. [40]
В тех случаях, когда величина упругих деформаций деталей мала, можно воспользоваться измерением величины контактных деформаций двух сопряженных деталей. [41]
При этом установлено, что величина упругой деформации контакта зависит от величины сжимающей силы, а также размера площадки контакта, и слабо зависит от формы площадок контакта. [42]
Определение модуля упругости непосредственным измерением величины упругой деформации, особенно при высоких температурах, требует изготовления сложных образцов и точного измерения малых деформаций. Для определения упругих свойств керамических материалов, кроме обычных статических методов испытания, используют также динамические методы, основанные на учете упругих колебаний, вызываемых звуковыми волнами. [43]
Необходимую степень выпуклости рассчитывают по величине упругой деформации поверхности под нагрузкой с учетом возможных в системе перекосов или чаще экспериментально. Изготовляют несколько пробных деталей с различной степенью выпуклости, испытывают их под рабочей нагрузкой и по следам износа выбирают выпуклость, обеспечивающую наиболее благоприятное распределение нагрузки по поверхности. Обычно стрела выпуклости составляет несколько сотых миллиметра. [44]
Второе предельное состояние характеризуется такими величинами упругих деформаций или колебаний от статических и динамических нагрузок, при которых конструкция начинает неудовлетворительно выполнять свои функции, при этом ее эксплуатация должна прекратиться вообще или временно до исправления дефекта конструкции, хотя она еще и не достигла первого предельного состояния. В этом случае турбомашину следует остановить на ремонт. [45]
Страницы: 1 2 3 4