Cтраница 2
Зависимость величины остаточной деформации при калибровании Ло от натяга N иллюстрируется графиком на фиг. [16]
Зависимость величины остаточной деформации от натяга при калибровании: / - бронза; 2 - сталь; 3 - чугун. [17]
Зависимость величины остаточной деформации от натяга при калибровании ( для отверстий диаметром 10 - 50 мм): 1 - для бронзы; 2 - для стали; 3 - для чугуна. [18]
Определение величины остаточной деформации исследуемых металлов имеет большое практическое значение, так как позволяет установить припуск под чистовую обработку давлением и точностные возможности процесса. [19]
![]() |
Эпюра напряжений листа, при изгибе. [20] |
На величину остаточной деформации влияют радиус сворачивания, предел упругости стали и толщина листа. [21]
При величине остаточных деформаций более 0 2 % необходимо несущую способность детали и перемещения определять, пользуясь расчетными диаграммами а - е для упруго-пластического материала. [22]
Для определения величины остаточной деформации от ползучести металла к паропроводам приваривают бобышки, выполненные из нержавеющей стали и тщательно отполированные. Диаметр паропровода замеряют по бобышкам специальной скобой и заносят в журнал; при этом замеряют также температуру стенки паропровода. Замеры производят на отключенном и остывшем паропроводе. [23]
В зависимости от величины остаточной деформации, накопленной к моменту разрушения, материалы делят на хрупкие и пластичные. [24]
Ясно, что величина остаточной деформации может быть использована для определения молекулярного веса. Молекулярный вес, согласно теории, может быть определен и в том случае, если экспериментально возможно определить наибольшее время релаксации, так как формула ( 12) показывает, что оно пропорционально квадрату молекулярного веса. [25]
Ввиду того что величина остаточной деформации при преде ле упругости очень мала, предел упругости для большинства материалов, и в частности для стали, принимают равным пределу пропорциональности. [26]
При увеличении погонной энергии величина поперечной остаточной деформации, как правило, значительно возрастает; в результате этого элемент приобретает вместо плоской седлообразную форму. [27]
По показаниям индикаторов определяется величина упругой и остаточной деформации диафрагмы в результате действия на нее нагрузки. [28]
Готовая пружина проверяется на величину остаточной деформации зажимом в тисках до полного соприкосновения витков в течение 5 мин. [29]
ТИ - допуск на величину остаточной деформации относительного растяжения внешних слоев ( волокон); h - высота образца. [30]