Величина - пластическая деформация
Cтраница 2
Величина пластической деформации до разрушения растет с увеличением всестороннего сжатия ( рис. 10), причем наиболее заметно - у известняков, наиболее слабо - у кварцитов, доломиты и песчаники занимают промежуточное положение. [16]
Величину пластической деформации, ее скорость и величину коэффициента вязкости определим на основе представления о возможности построения единой для материала кривой эквивалентная деформация - эквивалентное напряжение, не зависящей от напряженного состояния. Скорость деформации влияет на ход кривой в соответствии с изменением эквивалентной скорости деформации. [17]
 |
Изменение веса ряда сталей и сплавов в зависимости от температуры.| Зависимость длительной. [18] |
Если величина пластической деформации незначительна, что имеет место при весьма длительном сроке службы, то присутствие 0-фазы, как правило, уменьшает сопротивление ползучести. [19]
Сопоставление величин пластических деформаций в моменты ti, tz и / з соответственно в сечениях х, Xz, x3 показывает, что изменение их с течением времени относительно невелико. Однако для ряда случаев метод учета последовательного накопления пластических деформаций дает уточнение решения задачи. [20]
Оценка величины пластической деформации показала ( рис. 42), что ее градиент имеет место и при смазке, однако он выражен меньше, чем при сухом трении. Если в слое толщиной - 12 мкм ( результаты рентгеновского анализа) величина пластической деформации при трении со смазкой лишь немногим меньше, чем при сухом трении, то в слое толщиной 3 - 4 мкм ( результаты измерения микротвердости) это различие более существенно. Таким образом, смазка не нарушает общего периодического характера структурных изменений, однако количественные характеристики этого процесса в ее присутствии заметно меняются. [21]
Уменьшение величины пластической деформации укорочения в процессе нагрева и уменьшение объема металла, участвующего в пластической деформации: Этого можно достигнуть регулированием термического воздействия, например, уменьшением погонной энергии сварки, искусственным охлаждением, уменьшением количества сварных швов, их-калибра, предварительным подогревом, растяжением металла в процессе сварки в зоне нагрева и др. Во всех этих случаях либо уменьшается пластическая деформация укорочения, возникающая в процессе нагрева, либо сокращается объем пластически деформированного металла. [22]
На величину пластической деформации, которую можно достичь без разрушения ( предельная деформация), оказывают влияние многие факторы, основные из которых - механические свойства металла ( сплава), температурно-скоростные условия деформирования и схема напряженного состояния. Последний фактор оказывает большое влияние на значение предельной деформации. Наибольшая предельная деформация достигается при отсутствии растягивающих напряжений и увеличении сжимающих. В этих условиях ( схема неравномерного всестороннего сжатия) даже хрупкие материалы типа мрамора могут получать пластические деформации. Схемы напряженного состояния в различных процессах и операциях обработки давлением различны, вследствие чего для каждой операции, металла и температурно-скоростных условий существуют свои определенные предельные деформации. [23]
На величину пластической деформации, которой можно достичь без разрушения ( предельная деформация), оказывают влияние многие факторы, основными из которых являются механические характеристики металла ( сплава), температурно-скоростные условия деформирования и схема напряженного состояния. Последний фактор может оказывать большое влияние на величину предельной деформации: чем больше растягивающие напряжения, тем меньше предельная деформация. Наибольшую предельную деформацию можно получить, если растягивающие напряжения отсутствуют, а сжимающие напряжения достаточно велики. В этих условиях ( схема всестороннего сжатия) даже хрупкие материалы типа мрамора могут получать пластические деформации. Схемы напряженного состояния в различных процессах и операциях обработки давлением различны, вследствие чего для каждой операции, металла и температурно-скоростных условий имеются свои предельные деформации. [24]
 |
Усадка стружки. [25] |
Изменяя величину пластической деформации, можно в нужном направлении влиять на процесс фрезерования. [26]
На величину пластической деформации, которой можно достичь без разрушения ( предельная деформация), оказывают влияние многие факторы, основными из которых являются механические характеристики металла ( сплава), температурно-скоростные условия деформирования и схема напряженного состояния. Последний фактор может оказывать большое влияние на величину предельной деформации: чем больше растягивающие напряжения, тем меньше предельная деформация. Наибольшую предельную деформацию можно получить, если растягивающие напряжения отсутствуют, а сжимающие напряжения достаточно велики. В этих условиях ( схема всестороннего сжатия) даже хрупкие материалы типа мрамора могут получать пластические деформации. Схемы напряженного состояния в различных процессах и операциях обработки давлением различны, вследствие чего для каждой опе-раддш, металла и температурно-скоростных условий имеются свои предельные деформации. [27]
 |
При пластических деформациях нет однозначной связи между напряжениями и деформациями. [28] |
Иногда величину пластических деформаций можно однозначно определить с помощью простых соображений. Для простоты исключим влияние сил веса. [29]
Если известны величины пластических деформаций, несложно получить и величины перемещений, вызванных ползучестью материала. [30]
Страницы: 1 2 3 4 5