Величина - пластическая деформация - металл
Cтраница 1
 |
Микроструктура холод-нодеформированного металла ( а, волокнистое строение деформированного металла ( б, микроструктура деформированного металла после рекристаллизации ( в. [1] |
Величина пластической деформации металлов ограничена их пластическими свойствами. [2]
 |
Примеры отрицательного влияния перемещений иа устойчивость элементов конструкций. а - колонна. б - цилиндрическая оболочка. [3] |
Первый путь заключается в уменьшении величины пластической деформации металла в стадии его нагрева, а также в уменьшении объема металла, участвующего в пластической деформации. Обычно на стадии нагрева стремятся уменьшить пластические деформации укорочения, так как они в основном являются причиной образования усадки после полного остывания детали. [4]
Установлены зависимости скорости распространения акустических волн от величины пластических деформаций металла и поврежденности металла в результате усталостного нагружения. [5]
Величина припуска на осадку определяется величиной зазора между торцами, величиной пластической деформации металла на торцах при их выравнивании и величиной пластической деформации интенсивно нагретого участка деталей длиной ls ( см. фиг. Необходимая величина припуска на осадку зависит также от температурного поля деталей и определяется их сечением и конфигурацией. Для прутков Дос 0 7 y D 0 07Z, где D - диаметр прутка в мм, для листов Дос у s - f - 0 9s, где s - толщина листа. [6]
 |
Зависимость - - - от схе. [7] |
Схема напряженного состояния и характер зависимости 0i - / ( е) влияют на изменение величины пластической деформации металла, предшествующей разрушению. [8]
Охлаждающие жидкости снижают температуру режущего инструмента и детали в зоне резания, а также понижают силу трения и величину пластической деформации металла, что, в свою очередь, уменьшает выделение тепла и облегчает процесс снятия стружки. При этом увеличивается стойкость инструмента и улучшается чистота обработки деталей. Смазывающее и адсорбционное действия жидкости сводятся к образованию на поверхностях соприкосновения режущего инструмента и детали граничной смазочной пленки и к облегчению процесса снятия стружки с металла под действием химически активных веществ. [9]
Охлаждающие жидкости снижают температуру режущего инструмента и детали в зоне резания, а также понижают силу трения и величину пластической деформации металла, что, в свою очередь, уменьшает выделение тепла и облегчает процесс снятия стружки. При этом увеличивается стойкость инструмента и улучшается чистота обработки деталей. [10]
 |
Примеры концентрации пластических деформаций при сварке. [11] |
При концентрации пластических деформаций имеют место три основных явления: появление большей или меньшей в зависимости от формы концентратора объемности напряженного состояния; рост величины пластической деформации металла, зависящей от коэффициента концентрации деформаций, изменение свойств металла вследствие его наклепа и деформационного старения; последний фактор, как установлено специальными исследованиями, в низкоуглеродистых и низколегированных сталях имеет решающее влияние на возникновение хрупких разрушений. Деформационное старение возникает также в зонах сварки, если сварка проводится на участках, подвергнутых холодной пластической деформации, например гибке. [12]
Перед диффузионной сваркой соединяемые поверхности деталей необходимо подготовить. Поскольку величина пластических деформаций металла в зоне сварки мала, требуется, чтобы поверхности деталей имели хороший контакт и малую шероховатость. [13]
Это было бы справедливо, если бы в конструкциях совершенно отсутствовали различного рода концентраторы напряжений. В реальных конструкциях, в том числе и в сварных, имеются многочисленные концентраторы. Допустим, что имеется концентратор, острота которого при пластической деформации оценивается коэффициентом Ке, указывающим, во сколько раз величины деформации металла у вершины концентратора больше величины средней пластической деформации металла в зоне без концентратора. [14]
Страницы: 1