Величина - предельная деформация
Cтраница 3
Величина пластической деформации не безгранична. При определенном ее значении, называемом предельной деформацией, может начаться разрушение металла. На величину предельной деформации оказывают влияние такие факторы, как механические свойства сплавов, температурно-скоростные условия деформирования и схема напряженного состояния. [31]
Как видно из рис. 9.11, после некоторого определенного числа циклов деформации устанавливается стационарный режим деформирования, характеризующийся возникновением стабильной для данных условий надмолекулярной структуры. Для исследования релаксационных свойств полимеров представляет интерес измерение способности их к релаксации именно в этом режиме. При этом желательно, чтобы величина предельной деформации за цикл была минимальной, чтобы проводить исследования с практически недеформированным полимером в линейной области упругости. [32]
Для детального анализа механического поведения полимеров в условиях релаксации напряжения, как отмечено в гл. Если полимер предназначен для работы в виде конструкционного пластика, верхняя температура интервала определяется температурой стеклования. Верхняя граница интервала деформаций при каждой температуре определяется величиной предельной деформации разрушения. [33]
На вершине отвода при отсутствии подпора ее напряженное состояние близко к двухосному растяжению. Если давление жидкости внутри заготовки создано таким, что напряжение на вершине отвода превышает прочностные характеристики металла, то пластическая деформация ограничена разрывом вершины отвода и сколько-нибудь существенная высота отвода не может быть получена. Поэтому для большого количества деталей необходим боковой подпор, который ограничивает величину предельной деформации на вершине не более допустимой при двухосном растяжении. [34]
Отчетливо выраженное преобладание длины над остальными размерами тонких волокон является как преимуществом, так и недостатком этого вида армирующего материала. Недостаток состоит в том, что волокно способно обеспечить усиление, в основном, в направлении своей продольной оси. Более того, в этом направлении наличие волокон может даже понизить предел прочности и величину предельной деформации при разрушении, композиции. Достоинством тонких армирующих волокон является возможность создания усиления только в конструктивно необходимом направлении, чем обеспечивается максимальное использование свойств армирующих волокон. При этом подразумевается, что прочность и жесткость у армирующих волокон больше, чем у материала матрицы. [35]
Анализ приведенных кривых показывает, что снижение температуры испытаний сопровождается увеличением сопротивления сплавов. При этом обнаруживается некоторое изменение анизотропии. Из рис. 159, а и 160, а, на которых представлены кривые одноосного растяжения в направлении главных осей анизотропии при трех температурах, видно, что сплавы проявляют заметную анизотропию как по уровню текущих напряжений, так и по величине предельной деформации. [36]
 |
Деформации сжатия есж и растяжения б -, возникающие на поверхности образца при осадке ( образцы из стали 4620. [37] |
Эксперименты показали, что в результате действия на торцевые поверхности цилиндрического образца сил трения создается задержка пластического течения материала на них, что приводит к образованию выпуклости боковой поверхности. Один из наиболее распространенных видов разрушения заготовок при штамповке - появление трещин на боковой поверхности является следствием тангенциальных растягивающих напряжений. На рис. 36 приведены данные, позволяющие оценить зависимость предельной деформации в момент разрушения от соотношения геометрических размеров пористых брикетов, спеченных из алюминиевого порошка. Основным фактором, определяющим разрушение образцов при осадке, является контактное трение. Несколько неожиданным кажется тот факт, что исходная пористость брикета незначительно влияет на величину предельной деформации при разрушении. Объяснение этому может быть дано на основе учета влияния двух противоположных факторов, которые в значительной степени компенсируют друг друга. [38]
Страницы: 1 2 3