Контрольная разборка
Cтраница 1
Контрольная разборка, сборка и проверка размеров проводятся на огнепреградителе, смонтированном на стенде в составе вентиляционной системы. [1]
Контрольная разборка ( ревизия) теплообменных аппаратов должна быть не правилом, а исключением, так как эти аппараты должны поступать с заводов-изготовителей полностью собранными и испытанными. [2]
 |
Фильтр с кольцевой набивкой. [3] |
Контрольная разборка отдельных ячеек показала, что между внутренними решетками остается значительное количество грязи. В то же время разборка таких ячеек неудобна, трудоемка и приводит к повреждению обойм, так как для выемки листов поихо-дится разгибать края обоймы, которые во второй-третий раз начинают трескаться по сгибу. [4]
Учитывая, что наибольшей коррозии подвергаются стенки котлов, соприкасающиеся с кладкой, которая может содержать влагу, необходимо время от времени производить контрольную разборку ( частичную) обмуровки бездействующих котлов. Очень важно, чтобы крыша котельной была исправной, так как дождь, попадая на обмуровку котлов, способствует появлению коррозии, главным образом на верхней их части. [5]
Чтобы теплообменный аппарат выполнял свои функции, все соединения и трубки должны быть герметичными и не иметь дефектов, препятствующих их нормальной эксплуатации. Перед сдачей смонтированного аппарата в эксплуатацию производят контрольную разборку и гидравлическое испытание теплообменника. Контрольная разборка ( ревизия) теплообменных аппаратов должна быть не правилом, а исключением, так как эти аппараты должны поступать с заводов-изготовителей полностью собранными и испытанными. [6]
Чтобы теплообменный аппарат выполнял свои функции, все соединения и трубки должны быть герметичными и без дефектов, препятствующих их нормальной эксплуатации. Перед сдачей смонтированного аппарата в эксплуатацию производят контрольную разборку и гидравлическое испытание теплообменника. [7]
Приемочные испытания для вновь разработанных огнепреградителей, проводимые специально назначен -, ной комиссией. В приемочные испытания входят: внешний осмотр, контрольная разборка, проверка контрольных размеров, проверка гидравлического сопротивления при положительных и отрицательных температурах ог-непреградителя, проверка взрывонепроницаемости, проверка пламенепроницаемости, проверка непроницаемости для горячих газов, испытание на прочность, испытания в промышленных условиях. [8]
При испытаниях на долговечность большое значение имеет выявление динамики износа основных элементов гидромашины. Для этого в процессе испытаний несколько раз проводят контрольные разборки гидромашины с измерением размеров основных ее элементов и определением износа в зависимости от времени работы и режима нагру-жения. [9]
В акте промышленных испытаний опытно-промышленных образцов ( партий) должен быть специальный раздел, посвященный анализу результатов выявления фактической надежности отдельных деталей, сборочных единиц и машины или изделия в целом, а также их надежности в эксплуатации в сочетании с комплектующим оборудованием. В этом разделе должны быть изложены обработанные материалы записей регистрирующей аппаратуры; систематизированные данные о всех отказах, имевших место в процессе испытаний, об износе всех сборочных единиц и деталей, с приведением абсолютных величин и характера износа по данным результатов измерений при контрольной разборке машины; результаты измерений износа; характеристики твердости или микротвердости деталей одного из образцов, прошедшего промышленные испытания в наиболее тяжелых условиях; данные, характеризующие надежность машин или изделия в эксплуатации вместе с комплектующим оборудованием. [10]
Чтобы теплообменный аппарат выполнял свои функции, все соединения и трубки должны быть герметичными и не иметь дефектов, препятствующих их нормальной эксплуатации. Перед сдачей смонтированного аппарата в эксплуатацию производят контрольную разборку и гидравлическое испытание теплообменника. Контрольная разборка ( ревизия) теплообменных аппаратов должна быть не правилом, а исключением, так как эти аппараты должны поступать с заводов-изготовителей полностью собранными и испытанными. [11]
После щелочения и промывки дренажная арматура ког-ла должна подвергаться осмотру. Интенсивное шламообра-зование при щелочении котла зачастую приводит к забиванию водоуказательных приборов. Учитывая это, необходимо после щелочения произвести контрольную разборку одной колонки и, если будет обнаружено ее загрязнение, разобрать и остальные колонки. [12]
В процессе длительной эксплуатации могут появиться утечки газа через сальниковые уплотнения в местах выхода валиков на рукоятки регулирования дросселем и завихрителем. Необходимо раз в месяц обмыливать сальниковые уплотнения и при обнаружении утечек подтягивать сальник. Кроме того, рекомендуется после 2500 ч эксплуатации проводить контрольную разборку горелки для очистки ее полости от различных частиц, принесенных газом, смазку шарниров и замену сальников. [13]
Страницы: 1