Разбраковка - деталь
Cтраница 1
Разбраковка деталей и составление дефектной ведомости производится после разборки, промывки и просушки деталей станка и комплектовки их по узлам. [1]
Разбраковка деталей производится на четыре группы: брак неисправимый, брак исправимый по диаметру, брак исправимый по биению торца, годные. При наличии команд брака более чем по одному параметру деталь поступает в группу неисправимого брака. [2]
Разбраковку деталей по результатам контроля должен производить опытный контролер. На рабочем месте контролера необходимо иметь фотографии дефектов или их дефектограммы ( реплики с отложениями порошка, снятые с дефектных мест, с помощью клейкой ленты или другими способами), а также контрольные образцы с минимальными размерами недопустимых дефектов. [3]
Разбраковку деталей по результатам контроля должен проводить опытный контролер. На рабочем месте контролера необходимо иметь фотографии дефектов или их дефектограммы ( реплики с отложениями порошка, снятые с дефектных мест, с помощью клейкой ленты или другими способами), а также контрольные образцы с минимальными размерами недопустимых дефектов. [4]
 |
Валик магнитного порошка при выя влеыии волосовин. [5] |
Разбраковку деталей по результатам контроля должен проводить опытный контролер. На рабочем месте контролера необходимо иметь фотографии дефектов или их дефектограммы ( реплики, снятые с дефектных мест, с отложениями порошка с помощью клейкой ленты или другими способами), а также контрольные образцы с минимальными размерами недопустимых дефектов. [6]
Разбраковку деталей по результатам контроля должен производить опытный контролер. На рабочем месте контролера необходимо иметь фотографии дефектов или их дефектограммы ( реплики с отложениями порошка, снятые с дефектных мест, с помощью клейкой ленты или другими способами), а также контрольные образцы с минимальными размерами недопустимых дефектов. [7]
Механизм разбраковки деталей представляет собой восьми-канальное наклонное лотковое устройство с заслонками, которые при включенных электромагнитах и притянутых якорях открывают основной канал для выдачи годных клапанов. Выключение электромагнитов производится в зависимости от команд устройства электромеханического запоминания сигналов о браке. [8]
Погрешности разбраковки деталей при прочих равных условиях находятся в большой и сложной зависимости от характера распределения предельных размеров деталей. [9]
При разбраковке детали разделяются на: 1) годные, 2) требующие ремонта или восстановления, 3) негодные детали, подлежащие сдаче в лом. [10]
Перед разбраковкой деталей и составлением ведомости дефектов необходимо ознакомиться с устройством станка, его назначением, условиями работы отдельных узлов и предъявляемыми к ним требованиями, а также выявить и основные недостатки станка, наблюдавшиеся в его работе до ремонта. [11]
Возможны также разбраковка деталей на годные и брак и сортировка на селекционные группы. Последняя рациональна при трудности выполнения заданных допусков. Исключается или уменьшается влияние вибрации станка, температурных и механических деформаций деталей, которые могут подвергаться контролю в более очищенном виде. В связи с этим можно применять бесконтактные методы измерений, при которых не усложняется отвод стружки на станке, уменьшается попадание влаги, пыли, грязи в приборы, а также устраняются жесткие требования к компактности приборов. [12]
Относительно погрешностей разбраковки деталей, выражающихся в ошибочном отнесении негодных деталей к числу годных можно отметить следующее. [13]
Почему при разбраковке деталей по размерам у границ допуска могут быть случаи забракования годных деталей и, наоборот, признание годными негодных деталей. [15]
Страницы: 1 2 3 4