Разброс - значение - прочность
Cтраница 1
Разброс значений прочности больше для образцов, подвергавшихся менее продолжительной термической обработке, и максимален при самых малых значениях продолжительности - 5 и 10 мин. [1]
Разброс значений прочности, получаемых при измерении исходных образцов стекла, составляет около 30 - 50 % от их среднего значения. Травление образцов стекла в кислотах повышает среднее значение прочности образцов и одновременно уменьшает величину разброса, причем чем выше среднее значение достигаемой прочности образцов, тем меньше относительная величина разброса. [2]
Теории, позволяющие количественно оценить разброс значений прочности для образцов и элементов одного размера и изменение прочности в связи с увеличением масштаба, а также неоднородности материала, опираются на методы теории вероятностей и называются статистическими. [3]
Корреляция между пористостью покрытия и разбросом значений прочности соединения не установлена. Крупные поры, расположенные в области торца штифта, приведут к снижению результатов испытаний. [4]
В принципе для каждого материала поверхность прочности можно построить эмпирически по достаточному числу экспери-ментов, но опыты дадут разброс значений прочности, и эти данные придется обрабатывать статистически. [5]
Между тем, считать это значение случайным нет никаких оснований, так как при тех условиях, при которых проводились эксперименты, разброс значений прочности был довольно большим, и все приведенные в статье данные лежали в пределах этого разброса. [6]
Сравнительный статистический анализ данных по прочности инструментальных материалов и стойкости режущих инструментов показывает, что вариационные разбросы стойкости значительно шире, чем соответствующие разбросы значений прочности при растяжении, сжатии и изгибе. Очевидно, что в этом случае необходимо также проведение прочностных испытаний инструментальных материалов в условиях, наиболее близких к реальному разрушению. Поэтому была также проведена оценка прочности образцов инструментальных материалов с покрытием в условиях циклического нагружения по схеме консольного ударного и гармонического приложения нагрузки. [7]
В общем случае, несмотря на некоторые отклонения, более высокие значения величин ас, оп и т означают, что средний уровень прочности материала должен возрастать, а разброс значений прочности - несколько снижаться. [8]
Хотя в том случае, когда волокна имеют близкие значения прочности, может быть использована средняя прочность, последняя не может служить основанием для предсказания предела прочности композиции с таким армирующим компонентом, как хрупкие волокна бора. Например, Розен 130 ] определил прочность композиционного материала в зависимости от коэффициента разброса значений прочности волокна для образца с длиной рабочей части, равной критической длине передачи напряжения. [10]
Разрушение образца полимера при заданной нагрузке определяется наличием в нем хотя бы одного дефекта, размер которого является критическим при данном напряжении. Поэтому с уменьшением размеров образцов среднее значение их прочности должно повышаться при одновременном увеличении разброса значений прочности. [11]
Разрушение образца полимера при заданной нагрузке определяется наличием в нем хотя бы одного дефекта, размер которого является критическим при данном напряжении. Поэтому с уменьшением размеров образцов среднее значение их прочности должно повышаться при одновременном увеличении разброса значений прочности. [12]
 |
Влияние кавитации на прочность стекла при изгибе. [13] |
При очень шероховатой поверхности дальнейшее снижение прочности замедляется. Самые большие отклонения обнаружены у образцов, не подвергшихся кавитации. Разброс значений прочности при изгибе уменьшается с увеличением времени кавитации. Кроме того, при кратковременном воздействии кавитации ее влияние на прочность почти незаметно, если образцы вначале имели сильно поврежденную поверхность, однако при отсутствии дефектов это влияние существенно. При более длительной кавитации независимо от состояния поверхности прочность непрерывно снижается. [14]
В заключение необходимо подчеркнуть, что прочность полимеров, как правило, в несколько раз ниже теоретической, что обусловлено наличием дефектов - концентраторов напряжений. Наличие дефектов приводит к тому, что определяемое значение прочности является среднестатистическим. Существует разброс значений прочности и проявляется влияние масштабного фактора на прочность. Теорией, качественно правильно объясняющей закономерности прочности твердых полимеров, является теория Гриффита, отклонения от которой тем больше, чем большая доля упругого напряжения в разрушаемом образце идет на потери, связанные с процессами деформации. [15]
Страницы: 1 2