Разброс - размер
Cтраница 2
Как показали дальнейшие исследования, первопричиной разброса размеров втулок при шлифовании явилось несовершенство процессов их черновой ( токарной) обработки перед шлифованием. [16]
 |
Точностная диаграмма подна-ладки. [17] |
Так, например, размах вариации ( разброс размеров) при доводке, шлифовании, алмазном точении и развертывании получается значительно меньше, чем при точении, сверлении и тому подобных операциях. Было выяснено также, что с увеличением размеров у обрабатываемых деталей размах вариации увеличивается, а с уменьшением размеров - уменьшается. [18]
Необходимо также иметь в виду, что разброс размеров деталей, снимаемых с данного станка, приводит к наличию таких деталей, размеры которых отстоят от предела допуска на величину, меньшую предельной погрешности данного контрольного автомата. Это делает вероятными случаи отправки контрольным автоматом годных деталей в брак, вероятный процент таких случаев может быть определен из анализа кривой распределения размеров деталей и данных, характеризующих погрешность контроля. Для исключения подобных обстоятельств в ряде случаев оказывается целесообразным проводить повторную перепроверку забракованных деталей пропусканием последних через контрольный автомат. Желательно при этом предварительно расширить контрольные пределы автомата на величину, равную его предельной погрешности. [19]
Эффективность разделения увеличивается при уменьшении размеров частиц и уменьшении разброса размеров частиц, поскольку при этом снижается вихревая диффузия. Однако с уменьшением размеров частиц возрастает сопротивление потоку. Поэтому для повышения эффективности следует применять однородные частицы с минимальными размерами, при которых сохраняются достаточные скорости, зависящие от давления. Независимо от приводимых фирмами-изготовителями данных о размерах частиц молекулярных сит, твердых носителей и адсорбентов, следует просеивать их через сито для обеспечения необходимой однородности размеров частиц. Оптимальный размер частиц зависит от условий эксперимента. Обычно для колонок с внутренним диаметром 0 15 см используют фракцию сорбента 100 - 200 меш, для колонок с внутренним диаметром 0 3 см - фракцию 100 - Л60 меш, для колонок с внутренним диаметром 0 625 см - фракцию 60 - 100 меш и для препаративных колонок - фракцию 20 - 60 меш. [20]
При использовании одноконтактных измерительных устройств причиной возникновения погрешности может явиться разброс размеров наружного диаметра, по которому осуществляется базирование обрабатываемой детали. [21]
Таким образом, при автоматическом регулировании размеров деталей для уменьшения разброса размера необходимо ограничить величину регулировочного импульса А достаточно узкими пределами. [22]
 |
Точностная диаграмма ботки партии валиков. [23] |
Причины образования овальности те же, что и причины, вызывающие разброс размеров. [24]
 |
Поводка деталей от действия сил внутренних напряжений. [25] |
На верхнем рисунке видно, что при измерении детали в указанном положении разброс размеров стал значителен, это показывает, что в партии измеренных деталей произошло коробление на различную величину от воздействия сил внутренних напряжений. [26]
Метод диапазонов рассеивания применяется в том случае, когда контролируемыми параметрами являются разбросы размеров в отдельных выборках. Этот контроль позволяет судить о величине мгновенного диапазона рассеивания размеров деталей. [27]
При производстве деталей взаимозаменяемость обеспечивается выбором таких методов обработки, при которых разброс размеров деталей укладывался бы в поле допуска, и при контроле - рациональным выбором измерительных средств ( по точности) и правильным их использованием в работе. [28]
Для получения однородного качества деталей необходимо, чтобы на последнем финишном проходе разброс размера диаметра шлифуемых деталей был меньше припуска на одну операцию. При отсутствии активного контроля с автоматической подналадкой или недостаточной жесткостью системы СПИД станка необходимо вводить дополнительный проход для выравнивания диаметрального размера в потоке до последнего финишного прохода. [29]
Из формулы (4.2) следует, что разброс размеров замыкающего звена равен сумме разбросов размеров составляющих звеньев. [30]
Страницы: 1 2 3 4