Интенсивное разбуривание

Cтраница 2

С увеличением фонда скважин возрастает роль геолого-технических мероприятий, в первую очередь, обработок призабойной зоны, оптимизации технологических режимов работы скважин, регулирования давления нагнетания воды по пластам и пачкам, раздельного и очагового заводнения и др. В ряде случаев дополнительная добыча нефти на один скважино-месяц, отработанный после геолого-технических мероприятий, сопоставима или превышает добычу по скважинам, пробуренным в стадии высокой обводненности. В настоящее время на Арланском месторождении в стадию интенсивного разбуривания вступили залежи нефти каши-ро-подольских отложений, где продуктивность скважин значительно ниже, чем по пластам терригенного нижнего карбона. [16]

Бурение скважин бурильной компоновкой с эксцентрично навинченными породоразрушающим инструментом или переводниками. При этом несоосность инструмента в скважине ведет к интенсивному разбуриванию стенок. Величина эксцентриситета в этом случае определяет степень раз-буривания. [17]

Максимальные уровни добычи нефти по объектам были достигнуты на различных этапах разработки. В первые 10 лет разработки боб-риковского горизонта Манчаровского месторождения велось интенсивное разбуривание проектного фонда скважин и освоение системы заводнения. Максимум добычи нефти по Таймурзинскому месторождению обусловлен внесением в это время в принятую систему заводнения больших изменений, связанных с развитием очагово-избирательного заводнения и реализацией предложений по дополнительному бурению добывающих скважин с расстоянием между ними, наиболее учитывающим неоднородное строение объекта. [18]

Несоосность низа бурильной колонны в скважине при переходе с большего диаметра на меньший вызывает эксцентричное продолжение ствола меньшего диаметра, а при расширении ствола - отклонение его от первоначального направления. Бурение с эксцентрично навинченным долотом, с погнутыми ведущими трубами может способствовать интенсивному разбуриванию стенок скважины. Применение коротких турбобуров, турбодолот или других забойных двигателей в часто перемежающихся по твердости, а также в неоднородных и анизотропных породах также приводит к искривлениям. [19]

Это, в первую очередь, связано с большими, чем по проекту, дебитами добывающих и приемистостью нагнетательных скважин. Первоочередными задачами регулирования разработки объекта являются: вывод из бездействия добывающих скважин, интенсивное разбуривание основного фонда добывающих и нагнетательных скважин; в условиях низкой проницаемости пластов, большого этажа нефтеносности и небольших значений коэффициента расчлененности рационально применение гидравлического разрыва пласта. [20]

Наибольшая добыча ( 349000 т) из 25 скважин этого пласта была в 1904 г. Интенсивное разбуривание VIII пласта, как и VII, проводилось в 1903 - 1905 гг. В эти годы было пробурено 20 скважин, а затем число вновь проводимых скважин составляло по 2 - 3 скважины в год. [21]

В нефтяной промышленности США средний темп разработки месторождений составляет 8 7 % в год, а средняя продолжительность их разработки - 11 5 лет. Такие высокие темпы разработки обусловлены сравнительно небольшими размерами месторождений и запасами нефти, а также интенсивным разбуриванием и быстрым вводом их в промышленную разработку. [22]

При перспективном планировании ( на период 15 - 20 лет) важнейшим параметром управления освоением нефтегазовых ресурсов крупных регионов и страны в целом является степень обеспеченности текущей добычи запасами промышленных категорий. Рациональный уровень обеспеченности поддерживается за счет поисков и разведки месторождений, освоения новых нефтегазоносных провинций, интенсивного разбуривания ранее открытых месторождений, повышения коэффициента извлечения нефти на эксплуатируемых и новых месторождениях. [23]

В процессе разработки залежи нефти А4 Гремихинского месторождения с применением тепловых методов увеличения нефтеотдачи пластов регулярно проводятся исследования обводненности скважин. Динамика обводнения добываемой продукции за период с 1984 по 1994 год приведена в табл. 7.6. Данные за 1984 - 1988 годы не являются характерными в связи с интенсивным разбуриванием месторождения сеткой добывающих и паронагнетательных скважин и вводом в эксплуатацию безводных скважин. [24]

Условия проходки и сроки бурения скважин влияют на темп освоения месторождения пли же на число буровых станков для одновременного бурения нескольких скважин п быстрого вывода месторождения на проектную мощность. Исходят условий проходки, срока бурения одной скважины и заданного заказчиком или установленного проектом темпа освоения залежи, проектировщик определяет число станков, буровых бригад и продолжительность периода интенсивного разбуривания месторождения. [25]

Для рациональной разработки нефтяного месторождения большое значение имеет период реализации технологической схемы разработки ( для многопластовых месторождений, имеющих несколько самостоятельных эксплуатационных объектов - генеральной схемы разработки), который продолжается с начала промышленной эксплуатации залежей до составления проекта разработки. Этот период, называемый начальным периодом разработки, имеет свои отличительные особенности. На месторождении ведется интенсивное разбуривание площади добывающими и нагнетательными скважинами по сетке, предусмотренной технологической схемой разработки. Резко возрастает объем информации о строении продуктивных пластов и свойствах насыщающих их флюидов. [26]

Наряду с изменением отбора газа в процессе разработки месторождения параметры пласта могут изменяться. Так, например, вследствие падения пла-стового давления ниже гидростатического ухудшаются условия вскрытия пласта, а с уменьшением давлений на устье и дебитов скважин и увеличением температур смеси после штуцера конструкция скважин и наземных сооружений также изменяется. Это важно для определения периода интенсивного разбуривания или учета возможного интенсивного поглощения пласта; изменения конструкции эксплуатационных колонн и диаметра фонтанных труб по скважинам, входящим на различных этапах разработки месторождения; замены диаметра фонтанных труб по ранее пробуренным скважинам. Кроме того, при выборе конструкции эксплуатационных колонн и диаметра фонтанных труб следует учитывать коррозионные свойства газа и скорости подъема воды и примесей с забоя. Конструкция эксплуатационных колонн, фонтанных труб и промысловых коллекторов должна предусматривать подачу газа на поверхность в течение определенного вре мени с заданным давлением, обеспечивающим работу установок ( низкотемпературная сепарация) с получением кондиционного газа без применения холодильных машин. [27]

Объяснением этому служит следующее. Весьма незначительный рост обводненности в первый период ( правильнее говорить о стабильном содержании воды в добываемой продукции) связан с постепенным вводом в эксплуатацию большого числа безводных эксплуатационных скважин, что подтверждается заметным приростом добычи нефти из года в год. Некоторое снижение обводненности, отмечаемое с 1956 по 1961 г., при продолжающемся увеличении добычи нефти объясняется еще более интенсивным разбуриванием залежи, увеличением безводного эксплуатационного фонда, а также тем, что в связи с отсутствием деэмульсационной установки обвод-нивпшеся скважины останавливали. Следует отметить, что иногда число скважин, находящихся в консервации, составляло более 37 % от общего фонда эксплуатационных скважин. На последующем этапе возрастание количества добываемой воды при практически неизменном фонде эксплуатационных скважин объясняется вполне закономерным обводнением залежи. [28]

Влияние осевой нагрузки на искривление скважин сказывается вполне определенно. С повышением осевой нагрузки возрастает действие отклоняющей силы, увеличивается перекос бурильной компоновки и, соответственно, растет интенсивность искривления. Но с увеличением осевой нагрузки до известных пределов растет механическая скорость, а с этим связано снижение интенсивности искривления. Поэтому увеличение осевой нагрузки при соответствующих мерах, уменьшающих перекос компоновки низа бурильного инструмента и повышающих ее жесткость, может сказаться благоприятно. Влияние осевой нагрузки особенно ощутимо при бурении дробью, что связано с технологическими особенностями этого способа. При чрезмерной нагрузке, кроме увеличения отклоняющих сил, из-под торца коронки выдавливается дробь, что приводит к более интенсивному разбуриванию стенок ствола скважины и снижению механической скорости. [29]

Зависимость ф от z для месторождения Карадаг ( добыча нефти. [30]

Страницы: 1 2 3