Cтраница 1
Разваривание зерна ведут следующим образом. Перед засыпкой зерна в предразварник набирают воду из расчета 2 5 - 3 5 л на 1 кг зерна в зависимости от крахмалистости его, чтобы концентрация сусла была 16 - 18 % по сахарометру. [1]
Процесс разваривания зерна осложняется неоднородностью строения и различной прочностью структурных элементов - наибольшей у оболочек и наименьшей у эндосперма. [2]
Режим разваривания зерна четвертой степени дефектности необходимо подбирать для каждой партии зерна, исходя из того, что для зерна этой степени дефектности температура и давление при разваривании должны быть ниже, чем для зерна третьей степени дефектности, с соответствующим изменением ( в случае необходимости) времени варки и расхода воды. На 1 кг зерна добавляют около 3 5 - 4 0 л воды. [3]
Крахмал, растворенный при разваривании зерна и картофеля, гидролизуют ( осахаривают) амилолитическими ферментами зернового солода или культур микроорганизмов, преимущественно плесневых грибов. [4]
В технологических процессах вода потребляется при разваривании зерна, для рассиропки патоки, для замачивания зерна при солодоращении и поливке солода, для приготовления солодового молока, для разбавления концентрированной осахарен-ной массы и освежения бражек, для мойки аппаратуры. Во всех этих случаях вода входит в состав полупродуктов спиртового производства и химический состав ее оказывает влияние на ход технологических процессов. [5]
Если отказаться от возврата фугата для замены воды при разваривании зерна, то процентное содержание сухих веществ и протеина во вторичной барде соответственно уменьшится, но их абсолютное количество ( из расчета а 1 т исходной барды) и содержание переваримого протеина на 1 к. [6]
При разваривании картофеля пар подают в разварник одновременно с началом загрузки, а яри разваривании зерна - тотчас по окончании загрузки. [7]
При переработке картофеля совместно с зерновым сырьем клеточный сок из отстойно-прамывной центрифуги и соковая вода из первой осадочной центрифуги могут быть использованы для разваривания зерна. При этом на таждые 100 т картофеля может быть переработано около 55 т зерна без добавления воды извне. [8]
Острый пар имеет избыточное давление 0 5 МПа, температуру 158 08 С, теплосодержание 2756 кДж / кг. Разваривание зерна ведется при температуре 134 - 136 С в течение 45 - 50 мин, тонкопзмельченная кукуруза с 92 - 94 % - ным проходом разваривается при температуре 144 - 150 С в течение 45 - 50 мин. [9]
Содержанием клетчатки в зерне определяется его пленчатоеть. При разваривании целого зерна одних пленчатых культур требуется специальная его подработка, иначе появляются технологические затруднения. [10]
На спиртовых заводах вода расходуется на разные пели, главнейшие из которых технологические, охлаждение полупродуктов и продуктов, питание паровых котлов. В технологических процессах вода необходима для разваривания зерна, приготовления мелас-сных растворов, замачивания зерна при солодоращении и поливке солода, приготовления солодового молока. Во всех этих случаях химический состав воды оказывает существенное влияние на ход технологических процессов. [11]
Спиртовая промышленность СССР в настоящее время представляет собой одну из крупных, научно-технически развитых отраслей. В ней широко освоены непрерывные технологические процессы разваривания зерна и картофеля, осахаривания разваренной массы и ее вакуум-охлаждения, сбраживания сусла из мелассы. На некоторых заводах осахаривание разваренной массы ведут глубинными или поверхностными культурами плесневых грибов, на многих заводах установлены солодовни с передвижной грядкой, используются побочные продукты. [12]
Так как осахаренная масса имеет довольно сильную буферную систему, то в редких случаях появляется щелочная реакция, но титруемая кислотность массы значительно понижается. Практически можно отметить, что вода, употребляемая для разваривания зерна, при жесткости свыше 12 мг-экв. Наличие в ней кальциевых солей желательно, так как ионы кальция предотвращают инактивацию а-амилазы при повышенной температуре. При рассиропке патоки жесткость воды не имеет значения, так как сусло подкисляют серной кислотой. [13]
Средний эквивалентный диаметр крупки, получаемой при дроблении зерна, обычно находится в пределах 1 5 - 1 7 мм. Если принять условный диаметр целого зерна равным 3 5 мм, то выход спирта при переходе от разваривания целого зерна к измельченному должен увеличиться согласно расчету по вышеприведенной формуле на 0 9 - 1 1 дал из 1 т крахмала. Принятая в промышленности нормативная величина надбавки к выходу спирта в 0 7 дал при способах непрерывного разваривания близка к расчетной. [14]
Основные процессы технологии - превращение крахмала в сахар и сахара в этиловый спирт - происходят под действием биологических катализаторов ( ферментов), поэтому она, по существу, является биохимической. Так как сахар сбраживается в спирт дрожжами, ее относят также к технологии микробных продуктов. Наряду с этим технология спирта неразрывно связана с осуществлением механических, тепловых и физико-химических процессов. Главные процессы, из которых состоит технология спирта, следующие: 1) разваривание зерна и картофеля с водой с целью нарушения клеточной структуры и растворения крахмала, 2) охлаж-цение разваренной массы и осахаривание крахмала ферментами: олода ( пророщенного зерна) или культур плесневых грибов, 3) сбраживание Сахаров дрожжами в спирт, 4) отгонка спирта из бражки и его ректификация. [15]