Хвостовая развертка - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Девиз Канадского Билли Джонса: позволять недотепам оставаться при своих деньгах - аморально. Законы Мерфи (еще...)

Хвостовая развертка

Cтраница 1


Хвостовые развертки диаметром от 10 до 32 мм, насадные - от 32 до 50 мм.  [1]

2 Размеры разверток цилиндрических мелкоразмерных в мм. [2]

Хвостовые развертки из стали Р18, Р9 и Р9К5 изготовляют сварными.  [3]

Хвостовые развертки из быстрорежущей стали диаметром более 10 мя должны быть изготовлены сварными.  [4]

Хвостовая развертка имеет рабочую часть, шейку и хвостовик. Рабочая часть развертки состоит из режущей ( заборной) части, выполняющей работу резания, и калибрующей части, на которой имеется цилиндрический участок и обратный конус, необходимый для уменьшения трения зубьев развертки о стенки обрабатываемого отверстия.  [5]

Хвостовыми развертками называются такие, в которых основной корпус рабочей части и хвостовая часть сделаны из одного куска металла ( пп.  [6]

При заточке задней поверхности хвостовые развертки устанавливаются непосредственно, а насадные - с помощью оправки в центрах станка или центровых бабок.  [7]

Развертки из инструментальных сталей затачивают после термической обработки. Создав необходимые базы ( центровые отверстия для хвостовых разверток и отверстие для насадных), производят заточку передней поверхности зубьев, ленточки на калибру, ющей части зубьев, задней поверхности на калибрующей и на режущей части зубьев.  [8]

Развертки делятся на хвостовые ( фиг. Развертывание отверстий до диаметра 32 мм производится хвостовыми развертками с коническим хвостом, выполненными из инструментальной стали или из обычной углеродистой с пластинками твердых сплавов. При обработке на расточных станках нескольких соосных отверстий разных диаметров иногда на одной оправке размещается несколько разверток, причем расстояние между этими развертками рассчитывается так, чтобы в работе всегда находилась только одна развертка.  [9]

Развертки делятся на хвостовые ( фиг. Рав-вертывание отверстий до диаметра 32 мм производится хвостовыми развертками с коническим хвостом, выполненными из инструментальной стали или из обычной углеродистой с пластинками твердых сплавов. При обработке на расточных станках нескольких соосных отверстий разных диаметров иногда на одной оправке размещается несколько разверток, причем расстояние между этими развертками рассчитывается так, чтобы в работе всегда находилась только одна развертка.  [10]

Рифления делают под углом 5 к оси развертки, что обеспечивает увеличение диаметра развертки при передвижении ножей к заднему торцу развертки. При недостаточности такой регулировки ножи могут быть переставлены в следующие рифления корпуса, что увеличит размер диаметра развертки. Эту конструкцию применяют также у хвостовых разверток диаметром 32 мм и более. Ножи у них устанавливают в точные пазы и крепят к корпусу винтами. При необходимости регулировки диаметра под основание ножа подкладывают прокладки. После перестановки ножей развертки должны быть прошлифованы на необходимый размер и заточены. Указанные конструкции разверток изготавливают также и с ножами, оснащенными напаянными пластинами из твердого сплава.  [11]

По способу применения развертки разделяют на ручные и машинные, по форме обрабатываемого отверстия - на цилиндрические и конические, по методу закрепления - на хвостовые и насадные, по конструкции - на цельные и сборные, жесткие и регулируемые. Ручные развертки ( ГОСТ 7722 - 77) диаметром 3 - 40 мм изготавливают из быстрорежущей стали, а также из легированной стали 9ХС, так как они работают при малых скоростях резания. Машинные развертки ( ГОСТ 1672 - 80) диаметром 3 - 50 мм и ножи для сборных разверток ( ГОСТ 883 - 80) диаметром 40 - 100 мм изготавливают из быстрорежущей стали или оснащают пластинами из твердого сплава ( ГОСТ 11175 - 80), диаметр 10 - 50 мм. Машинные хвостовые развертки с диаметром рабочей части 10 мм и выше изготовляют сварными.  [12]

Для получения чистой поверхности следует применять мелкозернистые шлифовальные круги. Заточка по передней поверхности должна предшествовать шлифованию развертки. Заточенную по передней поверхности развертку шлифуют по наружному диаметру на круглошлифовальном станке. Станки для шлифования разверток должны быть в хорошем состоянии: при шлифовании не должно быть овальности, конусности, вибраций. Хвостовую развертку устанавливают непосредственно в центрах станка, а насадную насаживают на оправку, устанавливаемую также в центрах станка.  [13]

14 Схема затачивания зенкеров и разверток. [14]

Для затачивания зенкеров и разверток применяют универсальные заточные станки. Для ручного затачивания по задней поверхности зуба ( рис. 9.8) инструмент устанавливают в приспособлении для поворота на очередной зуб и подводят. Для фиксирования зуба инструмента в этом положении на столе станка устанавливается передвижной упор 2, который упирается в переднюю поверхность зуба. Для затачивания разверток применяют мелкозернистые шлифовальные круги. Переднюю поверхность затягивают до шлифования развертки по наружному диаметру. Отшлифованную по наружному диаметру развертку затачивают по задней поверхности. Хвостовую развертку устанавливают непосредственно в центрах станка, а насадную насаживают на оправку, устанавливаемую также в центрах станка.  [15]



Страницы:      1