Насадная развертка

Cтраница 4

В зависимости от диаметра отверстия применяют различные конструкции разверток. Отверстия диаметром до 32 мм развертывают развертками с цилиндрическим или коническим хвостовиком ( фиг. Для развертывания отверстий диаметром от 25 до 100 мм применяют насадные развертки ( фиг. [46]

Расточные блоки и резцовая головка. [47]

Ручные развертки имеют длинные зубья и длинную коническую заточенную часть, называемую заборной. Машинные цельные развертки применяются для отверстий диаметром до 30 мм. Для отверстий диаметром более 30 мм в целях экономии режущего инструментального материала применяются насадные развертки. Развертки раздвижные применяются для диаметров от 25 до 100 мм. Большое распространение имеют развертки со вставными ножами, применяемые для диаметров от 35 до 150 мм. [48]

Для разверток, изготовляемых в централизованном порядке, величины углов заточки устанавливаются следующие: а8; й; р35 для диаметров до 8 мм и р45 для диаметров свыше 8 мм. На их цилиндрической части оставляется ленточка, равная / 0 15ч - 0 25 мм, а обратная конусность принимается равной 0 25 мм на 100 мм длины. Распределение зубьев по окружности неравномерное. Конструкция сборных насадных разверток со вставными ножами, оснащенными пластинками твердого сплава, представлена на фиг. [49]

Регулируемая раздвижная развертка. [50]

Машинные развертки в отличие от ручных обычно имеют более короткую рабочую часть и часто меньшее число зубьев. На рис. 219, а показаны машинные развертки с коническим хвостовиком, оснащенные твердым сплавом, а на рис. 219 6 - сварные из быстрорежущей стали. Развертки диаметром 26 - 30 мм и выше следует изготовлять не с хвостовиком, а насадными. Изображенные на рис. 219 0 насадные развертки оснащены пластинками из твердого сплава. Для обработки заготовок из чугуна рекомендуется твердый сплав ВК6 или ВК8; для обработки заготовок из стали рекомендуется применять твердый сплав Т15К6, Перечисленные типы машинных разверток обладают одним общим недостатком - невозможностью восстановления размера по мере износа. [51]

Насадные развертки ( рис. 109, в) изготовляют из легированной стали 9ХС, а также - из быстрорежущей стали. В последнее время развертки начинают изготовлять в массовом производстве диаметром 2 - 12 мм монолитными твердосплавными, а развертки более крупных диаметров оснащают пластинами из твердых сплавов. Изображенные на рис. 109, в насадные развертки оснащены пластинами го твердого сплава. Применение, твердого сплава дает возможность резко повысить износостойкость разверток, а также получить отверстие с меньшей шероховатостью поверхности. [52]

Устройство для доводки разверток по диаметру. 1 - корпус. 2 - развертка. 3 - алмазные бруски. 4 - цилиндры радиальной подачи брусков. 5 - устройство для измерения диаметра развертки в процессе. [53]

На шероховатость поверхности обрабатываемых отверстий влияют шероховатость передней поверхности зубьев разверток и зенкеров и отсутствие завалов режущих кромок. Поэтому после доводки инструментов по диаметру и заборной части важно довести переднюю поверхность тарельчатым мелкозернистым алмазным кругом у разверток и зенкеров из твердого сплава и эльборовым или из зеленого карбида кремния ( 64С) у разверток и зенкеров из быстрорежущих сталей. У разверток и зенкеров необходимо создать точные технологические базы. Лучший способ - планетарное шлифование центровых отверстий на специальных станках: 3922Р Каунасского завода шлифовальных станков Нерис или на станке МВ-119 Московского завода коорди-натно-расточных станков. Для насадных разверток и зенкеров необходимо шлифовать центровые отверстия у оправок. [54]

При посадке втулок с натягом их внутренний диаметр уменьшается. Для получения заданного размера внутреннюю поверхность втулок после запрессовки подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатыванию. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокера-мических втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. Обработку втулок после запрессовки необходимо вести так, чтобы обеспечивалась строгая соосность их поверхностей скольжения. Это достигается расточкой с одной установки или развертыванием в линию при помощи удлиненных или насадных разверток. Для получения точного положения оси втулок растачивание и развертывание следует выполнять с использованием кондуктора. [55]

Во избежание перекосов, задиров и неравномерной деформации при запрессовке втулки должны быть точно центрированы относительно отверстий в корпусе. Это достигается применением специальных приспособлений для запрессовки втулок. На рис. 247, а показано одно из таких приспособлений. Внутреннюю поверхность втулки после запрессовки подвергают тонкому растачиванию, развертыванию, калиброванию уплотняющими оправками или шариками, а также раскатками. Последние способы обработки не рекомендуется применять для металлокерами-ческих втулок, так как при калибровании и раскатывании закрываются поры этого материала. Соосно расположенные втулки после запрессовки для обеспечения строгой соосности их поверхности скольжения растачивают за одну установку или развертывают удлиненной или насадной разверткой. Для получения точного положения оси втулок растачивание следует выполнять с использованием кондуктора. [56]

Страницы: 1 2 3 4