Развеска - каучук
Cтраница 1
Развеска каучуков и ингредиентов осуществляется на автоматических весах 2, смешение проводится в скоростных резиносмесителях в одну или в две стадии. [1]
Развеска каучуков на заводах РТИ не автоматизирована в связи с отсутствием грануляции каучуков. Этот процесс, а также подачу на смешение осуществляют различными путями. Например каучуки после резки подают к резино-смесителям с помощью полуавтоматической тельферно-монорельсовой дороги. Развеску производят у ре-зиносмесителей на ленточных полуавтоматических весах, после чего каучуки поступают на загрузочный транспортер смесителя. По другой схеме после резки каучуки развешивают централизованно около участка резки, затем взвешивают и подают погрузчиками к резино-смесителям. Обе схемы имеют недостатки: по первой - развеску у смесителей производят рабочие в неблагоприятных условиях, по второй - транспортирование навесок требует дополнительной рабочей силы. [2]
Для ручной и полуавтоматической развески кускового каучука пользуются платформенными весами с циферблатным указателем и транспортерными весами грузоподъемностью до 100 и 150 кг. Платформенные весы с циферблатной головкой общепромышленного типа широко известны и здесь не описываются. [3]
Подготовка, резка и развеска каучуков в данной линии производятся вручную. [4]
 |
Схема участка автоматической развески негранулированных каучуков. [5] |
В связи с этим развеску каучуков производят вручную на весах с ленточным транспортером, который по мере надобности автоматически включается и подает отвешенный каучук на питательный транспортер резиносмесителя. [6]
В целях создания более гибкой системы управления для развески негранулированных каучуков предусматривается установка полуавтоматических весов. Они 1включаются в общую систему развески как самостоятельный механизм или дублируют весы с автоматическим управлением. Загрузка полуавтоматических весов осуществляется вручную, однако они отрегулированы таким образом, что их включение в работу производится только тогда, когда количество материала на весах достигнет нужного веса. Наличие полуавтоматических весов делает систему более гибкой. [7]
Большое значение для качества резин имеет и точность развески каучука и ингредиентов, идущих на приготовление резиновой смеси. [8]
Технологическая схема производства резинотехнических изделий состоит из следующих звеньев: 1) развеска каучуков и ингредиентов; 2) приготовление резиновых смесей; 3) производство полуфабрикатов ( прорезиненных тканей, каландровых листов, шприцевых профилей); 4) раскрой полуфабрикатов на отдельные детали; 5) сборка ( конфекция) изделий из отдельных деталей; 6) вулканизация изделий. [9]
Перспективная технология на заводах резиновой промышленности предусматривает полную автоматизацию разгрузки, транспортирования, хранения и развески каучуков. Одним из путей решения этой проблемы является выпуск каучуков заводами СК в виде подвижной, не слипающейся при длительном хранении крошки. Институт приступил к разработке технологии получения таких каучуков. [10]
Комплекс мероприятий по организации производства в подготовительном цехе включал: расчет потребности в резиновых смесях на заданный ассортимент продукции и межоперационного запаса резиновых смесей не менее чем на 16 часов; распределение приготовления резиновых смесей по резиносмеси-телям на сутки, смену с учетом потребности в резиновых смесях на плановое задание, организации прямого потока и величины межоперационного запаса; организацию развески каучуков и подачи их к резиносмесителям; организацию развески и подачи сыпучих ингредиентов, мягчителей, технического углерода. [11]
Процесс приготовления формовочных масс без растворителя должен осуществляться, как правило, в автоматическом цикле, начиная с дозирования ингредиентов и кончая выгрузкой массы. Допускается развеску каучука производить вручную. [12]
Гранулированные каучуки и резиновые смеси легко транспортируются по трубопроводам; применение их не вызывает каких-либо затруднений при развеске на автоматических весах различных конструкций. Тем не менее анализ литературных данных показывает, что в различных странах гранулирование каучуков на резиновых заводах не нашло еще всеобщего признания. Имеется ряд передовых производств, где развеска каучуков и их загрузка в смеситель осуществляются вручную или с применением весового транспортера, который устанавливается у загрузочной воронки смесителя. Основные возражения против гранулирования каучуков и резиновых смесей связаны с повышением расхода электроэнергии на изготовление гранул в червячных грануляторах и необходимостью применения различных автоматически действующих систем охлаждения и сушки гранул. Это требует повышения капитальных вложений при строительстве и увеличивает эксплуатационные расходы на обслуживание автоматических линий. Имеющиеся возражения подкрепляются еще и тем обстоятельством, что головки червячных грануляторов трудно очищаются после окончания работы или при переходе с одной смеси на другую. [13]
Развеска в тележки осуществляется следующим образом. Нарезанный каучук хранят в тележках, которые по мере надобности передвигают по монорельсам к бункерам ленточных автоматических весов; на них каучуки перегружают, а затем развешивают. Навески подают в бункер скипового подъемника и снова загружают в другие тележки, которые с помощью тельфера с адресованием или толкающего конвейера направляются к загрузочному транспортеру резиносмесителей. При подаче импульса ленточный конвейер, расположенный на дне тележки, начинает перемещать каучук на загрузочный весовой транспортер резиносмесителя. Способ развески каучуков с подачей ленточными транспортерами не требует перезагрузочных операций и стоимость установки оборудования значительно ниже, чем стоимость установки тележек, но для управления процессом необходимы ЭВМ. [14]
Страницы: 1