Развитие - ножевая коррозия
Cтраница 1
Развитие ножевой коррозии в сварных соединениях есть следствие функционирования бинарного короткозамкнутого гальванического элемента, анодом которого является околошовная зона, а катодом - основной металл и металл шва. [1]
Появление и развитие ножевой коррозии в сварных соединениях зависит от очень многих факторов и прежде всего от концентрации состава и температуры азотнокислых растворов термической обработки, режима сварки и др. Эксперименты показывают, что в растворах азотной кислоты до 30 % - ной концентрации при температуре кипения ножевая коррозия в сварных соединениях не возникает. [2]
В пр-имере развития ножевой коррозии при комнатной температуре в растворе 65 % HNO3 Ю % КгСг2О7 ее появление связано со смещением потенциала, напротив, в положительную область - в область перепассивации. [3]
В результате проведенного исследования выяснено, что вследствие развития ножевой коррозии при одновременном действии циклического нагружения и коррозионной среды стальные образцы покрываются огромным количеством микротрещин, в основном внутрикристал-литных, внутри которых находятся продукты коррозии. [4]
 |
Влияние пластической деформации на коррозию сварных соединений стали 12Х18Н10Т в кипящей 65 % - ной HNO3. [5] |
Из результатов экспериментов по изучению влияния пластической деформации на развитие ножевой коррозии ( табл. 16) следует, что в исходном состоянии ( без 20 е % отпуска) при деформации от 2 5 до 5 0 % практически не происходит изменения глубины ножевой коррозии. Особенно сильно влияние пластической деформации проявляется на сварных соединениях, подвергшихся провоцирующему отпуску ( 650 С), а затем деформации. Однако пластическая деформация, предшествующая отпуску при 650 С, в десятки раз снижает скорость ножевой коррозии. Деформация сварных соединений после провоцирующего отпуска также повышает стойкость сварных соединений к ножевой коррозии. Однако повышение стойкости сварных соединений к ножевой коррозии происходит в меньшей степени, чем в сварных соединениях, подвергшихся вначале пластической деформации, а затем провоцирующему отпуску. [6]
 |
Кривые деформаций и напряжений I рода в околошовной зоне сварного образца из стали 08Х18Н10, 6 8 мм ( а и напряжений II рода в околошовной зоне образца из стали 12Х18Н10Т, S 6 мм ( б. [7] |
Однако, как явствует из практики, их достаточно для развития ножевой коррозии. [8]
При проведении металлографических исследований сварных соединений элементов трубопроводов, эксплуатирующихся в средах азотной кислоты, установлено, что в процессе развития ножевой коррозии разрушается не только основной металл, но и металл по линиям сплавления присадочного металла с основным металлом и линиям сплавления между валиками наплавленного металла. С) оказывает двойное действие, вызывает обеднение границ зерен хромом и распад - фазы с образованием сг-фазы. [9]
Положительное влияние пластической деформации сварных соединений на стойкость их к ножевой коррозии связано с тем, что выпадение фаз карбидов титана и феррита в деформированном металле происходит более равномерно не только по границам зерен, но и по плоскостям сдвига, что приводит к нарушению непрерывности анодной зоны по границам зерен и, следовательно, к затруднению развития ножевой коррозии. [10]
 |
Микроструктура сварного соединения стали 12Х18Н10Т после испытаний в кипящих растворах. а - 65 гной UNO.. б - 15. НХО3 11 % К2Сг2О. [11] |
Факты свидетельствуют о том, что участки интенсивной коррозии металла не совпадают с различными зонами окислов. Например ( рис. 47), развитие ножевой коррозии на стали 12Х18Н10Т в 65 % - ной кипящей азотной кислоте происходит на участке б ( рис. 47, а), в кипящем растворе 15 % - ной азотной кислоты с добавкой К2Сг2О7 уже на участках а и в ( рис. 47 6), а на стали 08Х18Н9 в кипящей концентрированной азотной кислоте, напротив, только на участке г ( см. рис. 45 / /), в то время как окалина перекрывает все три участка. [12]
 |
Коррозия сварных соединений стали 12Х18Н10Т в смесях 45 % H2S04 Х % НШ3.| Коррозия сварных соединений стали 12Х18Н10Т в смесях 20 % HNO. Х % Нг5О4. Температура 100 С. [13] |
Так, например, в растворе, содержащем 45 % H2SO4 и 10 % HNO3, скорость ножевой коррозии составляет всего 0 03 мм / год. При 30 % - ном содержании HNOs развитие ножевой коррозии полностью подавляется. [14]
Ножевая коррозия чаще всего наблюдается у сталей типа Х18Н10 с относительно повышенным количеством углерода ( 0 06 - 0 12 %), стабилизированных титаном или ниобием и при отсутствии избытка их по сравнению со стехиометрическим количеством. Однако стали с ниобием менее склонны к развитию ножевой коррозии, так как карбиды ниобия отличаются большей термической стойкостью. Крупное зерно в зоне сплавления способствует развитию склонности к межкристаллитной, а следовательно, и к ножевой коррозии. [15]
Страницы: 1 2