Развитие - порошковая металлургия
Cтраница 1
Развитие порошковой металлургии создает основу развития производства композиционных метериалов с металлической основой. Многие из материалов - сплавы железа и меди, вольфрама и меди, порошков быстрорежущей стали дают экономию материалов, сберегают вольфрам, молибден, ванадий, кобальт. Изготовление высококачественного железного порошка в большей мере зависит от исходного материала - железных руд. Использование различных руд и отходов определяет наиболее целесообразное размещение предприятий порошковой металлургии, а также применение обоих методов получения порошков - восстановлением и распылением. [1]
Развитие порошковой металлургии обусловлено особыми технологическими преимуществами получения изделий. Так, методами порошковой металлургии стало возможным получать изделия из особо тугоплавких металлов, сплавы и изделия из нерастворимых друг в друге металлов ( вольфрам и медь, железо и свинец), изделия из композиций металлов с различными неметаллическими материалами, пористые материалы с контролируемой пористостью, металлы особо высокой чистоты, изделия, состоящие из двух ( биметаллы) или нескольких слоев разных металлов. [2]
Развитие порошковой металлургии создает основу развития производства композиционных метериалов с металлической основой. Многие из материалов сплавы железа и меди, вольфрама и меди, порошков быстрорежущей стали дают экономию материалов, сберегают вольфрам, молибден, ванадий, кобальт. Изготовление высококачественного железного порошка в большей мере зависит от исходного материала железных руд. Использование различных руд и отходов определяет наиболее целесообразное размещение предприятий порошковой металлургии, а также применение обоих методов получения порошков восстановлением и распылением. [3]
Развитие порошковой металлургии, помимо увеличения объемов производства порошковой продукции, повышения механических и эксплу - 1тационных характеристик, идет и по пути все большего усложнения инструкций деталей. [4]
Развитие порошковой металлургии связано с применением ее методов для безотходного изготовления деталей машин. Появившиеся в конце 30 - х - начале 40 - х годов первые детали из железного порошка простой формы и относительно высокой пористости положили начало бурному развитию этого направления порошковой металлургии. Вначале из порошков изготавливали малонагруженные детали машин. [5]
Начало развития порошковой металлургии положено проф. [6]
В СССР развитие порошковой металлургии началось фактически после Великой Октябрьской социалистической революции, а за последние двадцать лет проведены широкие теоретические исследования, направленные на решение основных задач порошкового металловедения. [7]
Основными экономическими показателями развития порошковой металлургии являются объем производимых порошков, предназначенных для производства изделий методами порошковой металлургии, объем производства изделий из спеченных порошков и стоимость произведенной продукции. Эффективность замены традиционного способа изготовления деталей на порошковый непосредственно определяется уровнем технологических приемов, обеспечивающих высокие физико-механические и другие потребительские свойства изделий, что, в свою очередь, определяется новыми научными разработками. [8]
В связи с развитием порошковой металлургии, основы которой описаны в работе [13], все возрастающее значение приобретает разработка эффективных способов изготовления металлических порошков. Одним из таких способов является электролиз водных растворов. [9]
Наконец, послевоенный период развития порошковой металлургии характеризуется созданием нового - типа материалов и изделий - беспористых, пропитываемых, многослойных, тонкостенных, комбинированных ( по свойствам), сложной формы, керамико-металлических, сверхжаростойких, сплавов на основе легких металлов, редких металлов. [10]
 |
Устройство фер. [11] |
В последнее время в связи с развитием порошковой металлургии все более широкое применение находят магнитопроводы, прессованные из ферромагнитных порошков с изолирующим наполнителем, практически свободные от потерь на вихревые токи. [12]
Ограничение размеров и веса металлокерамических изделий или заготовок на операции прессования, вызываемое отсутствием прессов требуемой мощности, продолжает еще в известной степени тормозить развитие порошковой металлургии. Кроме того, прессование больших изделий и заготовок в стальных прессформах связано не только с трудностями аппаратурного характера, но и с неудовлетворительным качеством получаемых изделий. Одним из эффективных способов преодоления указанных трудностей является применение гидростатического ( изостатического) прессования. [13]
Решениями XXVII съезда Коммунистической партии Советского Союза одной из важнейших задач отечественной науки и техники на 1986 - 1990 годы и на период до 2000 года определено развитие порошковой металлургии, создание новых композиционных материалов, а также материалов с износостойкими многослойными покрытиями. Заметную роль в этом направлении играет карбид титана. [14]
С другой стороны, изготовление тех же изделий из литых материалов требует десятка и более производственных операций, рассредоточенных к тому же на предприятиях различных профилей и ведомственного подчинения, а также значительных затрат труда рабочих высокой квалификации. Однако на пути развития порошковой металлургии встречаются и трудности, которые в известной степени ограничивают масштабы металло-керамического производства. [15]
Страницы: 1 2