Cтраница 1
Развитие нефтепереработки с целью производства продукции мирового уровня качества, а также как основной сырьевой базы нефтехимической промышленности обусловлено необходимостью уменьшения зависимости благосостояния страны от цен мирового рынка нефти за счет увеличения доли продукции высоких переделов в объеме российского экспорта. [1]
Развитие нефтепереработки во второй пятилетке сопровождалось дальнейшим улучшением размещения промышленности и совершенствованием ее технической базы: были полностью ликвидированы кубовые установки и введены новые атмосферно-вакуумные трубчатые установки. Единичная мощность отечественных трубчатых установок ( 1 млн. т) была очень крупной для того периода, эти установки отличались оригинальным инженерным решением и по своим показателям превосходили зарубежные. В этот период были созданы новые отечественные системы двухпечного термического крекинга, производительность которых по сравнению с установками Винклер-Кох была выше на 35 - 48 % и обеспечивала повышение глубины крекирования примерно на 45 %; кроме того, были внедрены новые селективные методы очистки масел. Значительную роль в улучшении размещения промышленности сыграло строительство и ввод в эксплуатацию трубопроводов: Баку-Батуми, Гурьев-Орск, Краснодар-Туапсе, Грозный-Трудовая. [2]
Развитие нефтепереработки и основной органической химии позволило Ливии во второй половине 70 - х годов нарушить сугубо сырьевую экспортную специализацию - наследие колониального прошлого и господства транснационального нефтяного бизнеса, приступить к вывозу базовых химикатов и тем самым развернуть долгосрочную стратегическую программу качественной перестройки отраслевой структуры как внутреннего производства, так и внешнеэкономических связей. Начало этому процессу было положено в 1978 г. экспортом метанола, достигшим почти 203 тыс. т, или 92 % его производства, и направленного преимущественно в Италию и Нидерланды ( 45 2 и 34 5 % соответственно от общего объема экспортных поставок), а также в Индию, Испанию и Турцию. [3]
История развития нефтепереработки за последние годы показала, что решение этой задачи не может быть достигнуто без помощи катализаторов. Промышленное применение в этом па-правлении нашли два типа катализаторов: окисномолибдсновый и платиновый. Как окисномолибденовый, так и платиновый катализаторы в области температур 450 - 530 и давлений 14 - 56 am способствуют дегидрогенизации циклановых и замыканию алка-новых углеводородов в кольцо с попутной дегидрогенизацией. В том и другом случаях образуются ароматические углеводороды и свободный водород. Кроме того, эти катализаторы ускоряют изомеризацию алкановых углеводородов. Для нормального функционирования э-тих катализаторов необходимо поддерживать в реакционной зоне достаточно высокое парциальное давление водорода. Это достигается циркуляцией газа, образующегося при дегидрогенизации. На каждый моль сырья в реактор должно подаваться от 4 до 10 молей водорода. Описываемый сложный процесс протекает с поглощением значительных количеств тепла. [4]
На развитии нефтепереработки благоприятно отразилось изменение географии добычи нефти. В настоящее время нефть добывается в 10 союзных республиках; 12 экономических районов распо лагают собственными ресурсами нефти. Центр нефтедобывающей промышленности давно переместился5 в районы Урале-Поволжье и Западной Сибири. Крупными поставщиками нефти стали Перм екая область и Туркменская ССР. [5]
На развитии нефтепереработки благоприятно отразилось изменение географии добычи нефти. В настоящее время нефть добывается в 10 союзных республиках, 12 экономических районов располагают собственными ресурсами нефти. Центр нефтедобывающей промышленности давно переместился в районы Урало-Поволжья, которые суммарно дают примерно 70 % нефти. Крупными поставщиками нефти стали Пермская область и Туркменская ССР, занимающие седьмое и восьмое места после районов Тюмени, Татарии, Башкирии, Куйбышевской области, Азербайджана, Чечено-Ингушской АССР. [6]
Одновременно шло развитие нефтепереработки и в Ишимбаево. В 1954 году были пущены первые установки каталитического крекинга комбината № 18, а к 1956 г. на комбинате уже работал ряд крупных цехов и установок: ремонтно-механический завод, катализаторная фабрика, серно-кислотный завод, две установки каталитического крекинга, газофракционирующая установка. [7]
Основное направление развития нефтепереработки, характерное для Украины и Российской Федерации, - модернизация и реконструкция действующих нефтеперерабатывающих заводов с целью повышения экологич-ности нефтепродуктов путем строительства установок глубокой переработки нефти, расширения производства катализаторов, присадок к топливам и смазочным маслам. В этой связи первоочередными объектами освоения следует считать процессы каталитического крекинга, гидрокрекинга, коксования остатков, висбрекинга, а также внедрения современных технологий каталитического риформинга бензинов, гидроочистки дизельных топлив и топлив для реактивных двигателей, изомеризации, алкилирования, гидродепарафинизации и деароматизации, получению кислородсодержащих высокоэффективных добавок. [8]
Основной путь развития нефтепереработки связан с ростом потребления водорода. Он включает развитие процессов гидрооблагораживания нефтепродуктов и гидрокрекинга для получения моторных горючих и малосернистого котельного горючего. [9]
В настоящее время развитие нефтепереработки направлено на дальнейшее повышение выхода светлых нефтепродуктов и сырья для нефтехимии за счет сокращения выпуска котельных топлив и сокращения расхода энергии на собственные нужды. Решение проблемы может быть обеспечено различными вариантами принятых технологических схем, выбором технологического режима, систем использования энергоресурсов и оборудования. [10]
В первый период развития нефтепереработки огневой нагрев нефти производился в кубах, прототипом которых следует считать первый вертикальный куб, построенный для перегонки нефти братьями Дубиниными еще в 1823 г. Развитие огневых кубовых нагревателей привело сначала к замене вертикального куба горизонтальным, имеющим большую поверхность нагрева и испарения, а затем к кубам с жаровой трубой ( по типу паровых котлов), имеющим еще большую поверхность нагрева. [11]
Другой важной тенденцией развития нефтепереработки Японии является качество поступаемой в страну нефти. В период до 2010 г. ожидается рост поставок из ближневосточных стран нефти с повышенным содержанием серы. Повышение содержания серы в нефти сопровождается также увеличением плотности нефти. Более плотная и сернистая нефть создает массу трудностей при ее переработке и облагораживании тяжелых остатков. [12]
Составной частью проблемы развития нефтепереработки РБ является дальнейшее повышение качества получаемых нефтепродуктов, в первую очередь, многотоннажных - бензинов и дизельных топ-лив, что позволит обеспечить конкурентоспособность на мировом рынке. [13]
В отношении тяжелых нефтепродуктов развитие нефтепереработки приводит к значительному увеличению объема их производства и одновременно к увеличению содержания в них крекинг-остатков. [14]
Еще одна тенденция в развитии нефтепереработки, четко определившаяся уже сравнительно давно, заключается в стремлении к расширению ассортимента углеводородов ( синтезированных или выделенных из обычных нефтепродуктов), выпускаемых для удовлетворения потребности химической промышленности в сырье и полупродуктах. [15]