Развитие - автоматизация - производство
Cтраница 1
Развитие автоматизации производства подразделяется на четыре этапа, значительно отличающиеся один от другого в техническом, экономическом и организационном отношениях. [1]
Развитие автоматизации производства в легкой промышленности вызывает необходимость развития стандартизации многих узлов и деталей современного высокопроизводительного оборудования. На рис. 43 показан автомат для упаковки сигарет универсального назначения, допускающий переналадку в широком диапазоне размеров. Его узлы и детали могут быть стандартизованы на базе параметрического стандарта. [2]
Развитие автоматизации производства предусматривает комплексную автоматизацию, включающую систему автоматизированного управления производством, планированием и экономикой соответствующих промышленных областей. [3]
Развитию автоматизации производства способствует внедрение комплексных АЛ, которые совмещали бы операции получения заготовки и металлообработку. На Горьковском автомобильном заводе эксплуатируется комплексная автоматическая линия для изготовления полуосей заднего моста, на которой осуществляются процессы прецизионной горячей штамповки, механической и термической обработки. [4]
С развитием автоматизации производства проблема получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на глубоком и всестороннем исследовании технологических факторов, влияющих на точность, тщательном изучении условий работы оборудования и оснастки, на изыскании новых прогрессивных технологических методов и процессов, приемлемых для условий автоматизации. Устанавливается необходимая точность изделий и элементов изделия исходя из его служебного назначения. Эта задача решается конструктором на базе теоретических и экспериментальных данных с учетом опыта эксплуатации машин подобного типа. Точность изготовления изделий должна назначаться с учетом затрат на их производство, сроков службы и издержек эксплуатации. Ее нередко повышают, создавая этим резерв точности во времени при работе технологического оборудования. Обеспечивается заданная точность изготовления изделия и его элементов соответствующим построением технологического процесса с учетом наибольшей производительности и наименьшей себестоимости. Устанавливаются и обеспечиваются построением технологического процесса технологические допуски ( допуски на промежуточные размеры заготовок) и допуски на размеры вспомогательных баз заготовок, используемых для выполнения механической обработки. Определяются методы и средства промежуточного и окончательного технического контроля. Эта метрологическая задача непосредственно связана с построением автоматизированного технологического процесса изготовления изделия, причем средства контроля должны быть органической частью всего комплекса автоматических устройств. Определяется фактическая точность при лабораторных и производственных исследованиях действующих или вновь внедряемых технологических процессов и методов. Выявляются причины невыдерживания заданной точности в производственных условиях и разрабатываются мероприятия по ее надежному обеспечению при корректировке спроектированного технологического процесса. [5]
 |
Дозатор для масла ДЖ-2. [6] |
С развитием автоматизации производства и внедрением непрерывных процессов большое распространение получают автоматические дозаторы непрерывного действия, которые за определенный отрезок времени подают равномерным потоком заданное количество дозируемого материала. [7]
С развитием автоматизации производства проблема получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. Ее решение должно базироваться на глубоком исследовании технологических факторов, влияющих на точность, тщательном изучении условий работы оборудования и оснастки, а также на изыскании новых прогрессивных технологических методов. [8]
С развитием автоматизации производства проблема получения продукции стабильного качества становится все более актуальной. [9]
Основным направлением развития автоматизации турбинного производства является перевод уникальных станков, обрабатывающих крупные ответственные детали, на программное управление. [10]
Характерной особенностью развития автоматизации электролизных производств за последние годы является централизация средств автоматического контроля, регулирования, дистанционного управления и сигнализации, что также служит, в определенном смысле, критерием для оценки уровня автоматизации. [11]
Рассмотрены основные направления развития автоматизации производства в машиностроении, включая этапы конструкторской, технологической подготовки производства и изготовления машин. Изложены особенности применения вычислительной техники на этих этапах. Особое внимание уделено вопросам автоматизации машиностроения на базе оборудования с ЧПУ и гибких производственных систем. [12]
Главным современным техническим направлением развития автоматизации ацетиленового производства является переход от частичной автоматизации к комплексной. [13]
Применение ЭВМ создает новые возможности в развитии автоматизации производства и позволяет резко повысить эффективность изготовления металлических конструкций. [14]
Современная тенденция выпуска конкурентоспособной продукции, выраженная в развитии автоматизации производства, снижении времени на конструкторские разработки, изготовление, продажу и обслугу, определила новую стратегию создания изделий машиностроения. [15]
Страницы: 1 2 3