Развитие - поверхность - контакт - фаза
Cтраница 1
Развитие поверхности контакта фаз в экстракторах достигается дроблением одной фазы в другой, осуществляемым различными способами; взаимное же движение фаз до недавнего времени создавалось почти исключительно за счет разности плотности раствора и экстрагента. [1]
Способы развития поверхности контакта фаз зависят от вида системы: газ - жидкость ( г - ж), газ - твердое вещество ( г - т), жидкость - твердое вещество ( ж - - т), жидкость - жидкость ( ж - ж); твердое вещество - твердое вещество ( т - т), 1 также от условий проведения процесса н, как правило, увеличивают поверхность более тяжелой фазы. [2]
Под способами развития поверхности контакта фаз будем понимать те из них, которые обеспечивают в процессе растворения максимально возможную поверхность при заданной степени измельчения. В случае растворения, не осложненного экранированием реакционной поверхности, максимальная поверхность контакта фаз достигается разобщением частиц одной от другой на расстояния, значительно превышающие толщину пограничного гидродинамического слоя. [3]
 |
Схема устройства барботажного реактора с колпачковыми ( а и сит.| Полая башня с разбрызгиванием жидкости. [4] |
В колонных реакторах разбрызгивающего типа развитие поверхности контакта фаз достигается путем диспергирования жидкой фазы с помощью механических или пневматических форсунок. Различают полые форсуночные и скоростные прямоточные реакторы. [5]
Этот режим работы наиболее благоприятен для развития поверхности контакта фаз. [6]
В безнасадочных аппаратах типа газлифтов интенсивное обновление и развитие поверхности контакта фаз достигается в режиме развитой свободной турбулентности - динамической пены [53] - двухфазного потока. [7]
В системах Ж - Т, Г - Т развитие поверхности контакта фаз достигается повышением дисперсности твердого материала, его пористости. [8]
Поэтому можно предполагать, что интенсификация процесса достигается за счет развития поверхности контакта фаз. [9]
Массообмен осуществляется в ректификационной колонне, роль которой заключается в развитии поверхности контакта фаз и создании других условий, необходимых для эффективного взаимодействия материальных потоков. Пар поступает в низ ректификационной колонны из дистилляционного куба. Источником жидкости, подаваемой в верхнюю часть ректификационной колонны, является конденсат пара, выводимого из верха колонны. Подаваемая в колонну жидкость, называемая флегмой, составляет часть выводимого из колонны парового потока. Другая часть отбирается в виде дистиллята, являющегося одним из продуктов разделения; другим продуктом разделения является кубовая жидкость. [10]
Технологически значимыми параметрами для роторных излучателей являются кавитация и вихри с малым пространственным масштабом, которые в наибольшей степени способствуют развитию поверхности контакта фаз и интенсификации химических процессов. [11]
Под общим названием роторные ректификаторы объединены устройства для проведения процессов массообмена между жидкостью и паром ( или газом), работающие за счет действия центробежной силы. Последняя используется для развития поверхности контакта фаз и организации направленного их движения. Как уже указывалось, основная особенность процессов ректификации, проводимых под вакуумом, заключается в том, что с понижением давления возрастает различие удельных объемов жидкости и пара. При давлениях ( 1 33 - 2 66) кПа, при которых целесообразно использование роторных ректификаторов, объемный расход пара обычно на три-пять порядков превышает объемный расход жидкости. Вследствие этого создание благоприятных условий массообмена без применения внешних воздействий оказывается затруднительным или даже невозможным. [12]
 |
Схема гидродинамической клапанной системы с самовозбуждением. [13] |
В последнее время в СССР и за рубежом усиленно ведутся работы по использованию упругих механических колебаний, возбуждаемых, в частности, в ротационных аппаратах различного устройства, для существенного ускорения гетерогенных процессов. В результате имеет место обновление и развитие поверхности контакта фаз. [14]
Учитывая, что процесс экстракции в насадочной колонне недостаточно производителен, а механические экстракторы типа роторно-дисковых сложны и энергоемки, в лаборатории каталитического крекинга и риформинга ИНХП проводятся поиски более рациональной конструкции контактора для данного процесса. Нами в исследованиях был принят процесс экстракции в контакторах гидродинамического типа, где развитие поверхности контакта фаз осуществлялось без введения механических элементов в контакторы. [15]
Страницы: 1 2 3