Cтраница 1
Развитие поверхности соприкосновения фаз в системе Ж - Т достигается чаще всего измельчением твердого материала и перемешиванием взвеси измельченного твердого материала в жидкости при помощи механических или пневматических мешалок. Перемешивание одновременно способствует интенсификации процесса за счет турбулизации системы и замены молекулярной диффузии конвективным переносом молекул. [1]
Развитие поверхности соприкосновения фаз в системе Ж - Т достигается чаще всего измельчением твердого материала и перемешиванием взвеси измельченного твердого материала в жидкости при помощи механических или пневматических мешалок. [2]
Развитие поверхности соприкосновения фаз в системе Ж - Ж часто достигается применением пневматических и механических мешалок. Смешение твердых измельченных материалов может осуществляться во вращающихся барабанах и механических смесителях. [3]
Развитие поверхности соприкосновения фаз в системе Ж - Ж часто достигается применением пневматических и механических мешалок. Смешение твердых измельченных материалов может осуществляться во вращающихся барабанах и механических смесителях. [4]
Для удаления остатка аммиака, содержащегося в аммонийных солях, которые не подвергаются термическому разложению в скруббере, раствор смешивается с известковым молоком и подается в верхнюю часть дистиллера - противоток, развитие поверхности соприкосновения фаз. Газы, уходящие из скруббера и дистиллера и содержащие в основном аммиак, двуокись углерода и водяной пар, направляются в теплообменник. Окончательное их охлаждение проводится в холодильнике ( температура хладагента - воды 25 С), при этом конденсируется часть водяного пара - косвенный теплообмен, противоток. Растворенный в конденсате аммиак отгоняется в дистилляционной колонне. Основным продуктом отделения регенерации аммиака являются газы, содержащие аммиак, который затем извлекается из них в абсорбционном отделении. [5]
АС и развития поверхности соприкосновения реагентов F, рассмотренные в главах IV и VI. Развитие поверхности соприкосновения фаз в системе Ж - Т достигается чаще всего измельчением твердого материала и перемешиванием взвеси измельченного твердого материала в жидкости при помощи механических или пневматических мешалок. Перемешивание одновременно способствует интенсификации процесса за счет турбулизации системы и замены молекулярной диффузии конвективным переносом молекул. [6]
Необходимость применения принципа технологической соразмерности может быть показана на примере процесса абсорбции газа жидкостью с одновременной сильно экзотермической реакцией. В этом случае развитие поверхности соприкосновения фаз, к которому обычно стремятся при проведении процессов такого типа, целесообразно только в определенных пределах. [7]
Необходимость применения принципа технологической соразмерности может быть показана на примере процесса абсорбции газа жидкостью с одновременной сильно экзотермической реакцией. В этом случае развитие поверхности соприкосновения фаз, к которому обычно стремятся при проведении процессов такого типа, целесообразно только в определенных пределах. Вследствие увеличения температуры возрастает равновесное давление газа над жидкостью р0 ( рис. IX-73, б) и уменьшается движущая сила процесса р - ра. [8]
Для гетерогенных процессов наиболее характерна диффузионная область. Однако применение современных интенсивных приемов турбулизации потоков и развития поверхности соприкосновения фаз может привести к переводу процесса из диффузионной области в кинетическую. С другой стороны, при повышении температуры гетерогенный процесс может перейти из кинетической области во внешнедиффузионную. [9]
Для гетерогенных процессов наиболее характерно их протекание в диффузионной области. Однако применение современных интенсивных приемов турбулизации потоков и развития поверхности соприкосновения фаз позволяет перевести процесс из диффузионной области в кинетическую. Кроме того, при повышении температуры гетерогенный процесс может перейти из кинетической области во внешнедиффузионную. [10]
В процессах производства разнообразных солей применяются все многочисленные способы повышения движущей силы АС и поверхности соприкосновения реагентов F, которые упомянуты в IV и VI главах. В производстве большинства солей эти процессы доминируют. Развитие поверхности соприкосновения фаз в системе ( Ж - Т) достигается чаще всего перемешиванием взвеси твердого измельченного материала в жидкости с помощью механических или пневматических мешалок. [11]
Аппараты для системы Г - Т представляют собой полые камеры, в которые через пневматические сопла подводится газообразный реагент, распыляющий тонкоизмельченный твердый материал. В потоке между газом и твердым материалом протекает химическое взаимодействие. Отделение твердых продуктов от газообразных происходит под действием силы тяжести. Аппараты этого типа отличаются простотой конструкции. Благодаря развитию поверхности соприкосновения фаз реакция в потоке протекает с большой скоростью, что обусловливает высокую интенсивность реакторов. Существенным недостатком этих аппаратов является унос твердых частиц газовым потоком, что приводит к загрязнению газообразных продуктов реакции и потере твердых. [12]
Процесс проводится следующим образом. Раствор е барабанных фильтров, остающийся после кристаллизации бикарбоната натрия и содержащий Na2CO3 и ( МЬЦЬСОз, нужно нагреть и направить в аппарат для выделения аммиака. Предварительное нагревание можно проводить в теплообменнике, к которому подводятся горячие газы из колонны отгонки аммиака от конденсата и из колонны отгонки аммиака от маточного раствора ( фильтрационного щелока) - регенерация теплоты, косвенный теплообмен, противоток. Дальнейшее нагревание раствора осуществляется в скруббере, где выделяется аммиак. Раствор орошает насадку скруббера и контактирует с горячими газами и паром из дистиллера - прямой нагрев, развитие поверхности соприкосновения фаз, противоток, регенерация теплоты. [13]
Процесс проводится следующим образом. Раствор с барабанных фильтров, остающийся после кристаллизации бикарбоната натрия и содержащий Na2CO3 и ( МН ЬСОз, нужно нагреть и направить в аппарат для выделения аммиака. Предварительное нагревание можно проводить в теплообменнике, к которому подводятся горячие газы из колонны отгонки аммиака от конденсата и из колонны отгонки аммиака от маточного раствора ( фильтрационного щелока) - регенерация теплоты, косвенный теплообмен, противоток. Дальнейшее нагревание раствора осуществляется в скруббере, где выделяется аммиак. Раствор орошает насадку скруббера и контактирует с горячими газами и паром из дистиллера - прямой нагрев, развитие поверхности соприкосновения фаз, противоток, регенерация теплоты. [14]
Окись железа после отделения щелока и промывки возвращают в процесс на приготовление исходной шихты. Основной операцией ферритного способа является гетерогенный высокотемпературный процесс спекания соды с окисью железа. Применение высоких температур является основным универсальным средством интенсификации всех эндотермических реакций и сдвига их равновесия в сторону конечного продукта. Высокие температуры имеют большое значение в процессах, где взаимодействуют твердые реагенты. В этом случае такие температуры служат средством для полного или частичного перевода реагентов ( или одного из реагентов) в расплав для резкого повышения скорости диффузии и развития поверхности соприкосновения фаз. [15]