Развитие - реакционная поверхность
Cтраница 1
Развитие реакционной поверхности и перемешивание твердых и газообразных реагентов достигается вращением печи; вследствие этого происходит пересыпание твердого материала в потоке газа, движущегося вдоль печи. В загрузочную часть ( головку) печи подаются исходные материалы в виде жидкой пульпы или сухой сырьевой смеси. Со стороны разгрузочной части ( головки) печи через форсунки подается пылевидное, жидкое или газообразное топливо. [1]
Особенно благоприятные условия для развития реакционной поверхности раздела возникают вблизи фазовых переходов, когда природа дефектности кристаллов носит ярко выраженный флуктуа-ционный характер. Этим и объясняются высокие скорости превращения в подобных системах. [2]
Упомянутые случаи идеальны в том смысле, что скорость зависит исключительно от процесса развития реакционной поверхности раздела. [3]
Более того, если образец состоит из зерен относительно простой формы, то можно предсказать развитие реакционной поверхности раздела и математически описать ход реакции во времени. Расчет можно провести даже в случае, когда зерна имеют различные относительные размеры или когда общая площадь зерен изменяется. Если гранулометрическое распределение описывается некоторыми специальными математическими функциями, то применение математических формул не вызывает затруднений. В других случаях необходимо представить гранулометрическую кривую дугами, соответствующими простым функциям. Точность такого приближения зависит от числа и природы выбранных дуг: в принципе всегда возможно получить желаемую точность. [4]
Наблюдаемую на практике удовлетворительную применимость кинетических уравнений к полидисперсным порошкам объясняют [35] компенсацией влияния гранулометрического состава влиянием неоднородного развития реакционной поверхности. [5]
Методы, в которых используется прямое наблюдение, например наблюдение под микроскопом, дают в принципе полную совокупность кинетических данных как о зародышеобразовании, так и о развитии реакционной поверхности раздела. Однако эти методы весьма трудоемки и их применение ограничено определением способа зародышеобразования и характера развития реакционной поверхности раздела. [6]
Потенциальная способность к развитию реакционной поверхности у волокон различных целлюлоз, так же как у различных волокон одной и той же целлюлозы, является неодинаковой в связи с различными морфологическими факторами. Это приводит к возникновению неоднородности ансамбля целлюлозных волокон в отношении доступности для реакции составляющих его частей. [7]
Пористость древесного угля зависит от породы и анатомического строения древесины, от скорости обугливания древесины и от конечной температуры прокаливания угля. Характер пористости ( преобладание микро - или макропср) определяет развитие реакционной поверхности древесного угля. [8]
Методы, в которых используется прямое наблюдение, например наблюдение под микроскопом, дают в принципе полную совокупность кинетических данных как о зародышеобразовании, так и о развитии реакционной поверхности раздела. Однако эти методы весьма трудоемки и их применение ограничено определением способа зародышеобразования и характера развития реакционной поверхности раздела. [9]
Можно сказать, что величина реакционной поверхности раздела зависит от полной истории реакции и даже от ее предыстории. Рассмотрим кратко те способы, с помощью которых можно описать начальные стадии развития реакции, основываясь на законах образования и развития реакционной поверхности раздела. Речь будет идтиг разумеется, о реакциях, протекающих в неизменных экспериментальных условиях, так как изменение последних в ходе процесса может существенно исказить наблюдаемое явление, если эти изменения по-разному влияют на образование и продвижение поверхности раздела. [10]
Рассмотрим случай, когда Зародышеобразование происходит с постоянной скоростью. Реакции, рассмотренные в предыдущем разделе, имеют общую особенность: поскольку происходит мгновенное зародышеобразова-ние, в них отсутствует наложение процессов возникновения и развития реакционной поверхности раздела. Далее будут обсуждены наиболее простые модели процессов, обусловленных одновременным действием обоих факторов. Помимо того что они интересны сами по себе, эти модели можно рассматривать как кинетические прототипы процессов, протекающих и по другим законам зародышеобразования ( разд. [11]
Барабан вращается вокруг своей оси со скоростью 0 5 - 2 об / мин при помощи венцовой шестерни, насаженной на печь, и привода от электромотора. Применяют барабанные печи с противотоком, параллельным током и комбинированным движением исходного материала и топочных газов. Развитие реакционной поверхности и перемешивание твердых и газообразных реагентов достигается в этих печах вращением печи; вследствие этого происходит пересыпание твердого материала в потоке газа, движущегося вдоль печи. В загрузочную часть ( головку) печи подаются исходные материалы в виде жидкой пульпы или сухой сырьевой смеси. Со стороны разгрузочной части ( головки) печи через форсунки подается пылевидное, жидкое или газообразное топливо. [12]
 |
Цементная вращающаяся печь. [13] |
Обжигаемые материалы подаются в загрузочную часть печи, а со стороны разгрузочной части через форсунки подается пылевидное, жидкое или газообразное топливо. Развитие реакционной поверхности и перемешивание твердого и газообразного реагентов происходит за счет вращения печи. [14]
К этому классу реакций относятся некоторые процессы выщелачивания, когда диффузия через ламинарный слой жидкости, окружающий частицу, лимитирует скорость процесса. То же имеет место в различных процессах растворения. Для этого класса реакций скорость развития реакционной поверхности раздела зависит от эффективности перемешивания ( и, как следствие, от формы реактора), а иногда и от размеров и формы частиц. Как и в случае, когда скорость определяется процессами на поверхности раздела, эти соображения применимы лишь тогда, когда скорость развития реакционной поверхности раздела остается постоянной от начала до конца реакции. [15]
Страницы: 1 2