Cтраница 1
Развитие промышленности нефтехимического синтеза выдвигает более высокие требования к отбору содержащихся в нефти газообразных углеводородов. Поэтому схема выделения и сбора для последующей переработки растворенных газообразных и низкокипящих углеводородов из высокосернистых нефтей должна включать в себя: разгазирование и отбензинивание нефти; стабилизацию полученного бензина с выработкой сжиженного газа; компримирование газа после разгазирования нефти. [1]
Развитие промышленности нефтехимического синтеза предъявляет новые требования к исходному сырью для синтеза полимеров. Обеспечить выполнение этих требований и должна современная практика разделения сложных смесей, вооруженная соответствующей теорией. [2]
Развитие промышленности нефтехимического синтеза предъявляет высокие требования-к отбору и чистоте содержащихся в нефти газообразных углеводородов. Производство ароматических углеводородов - бензола, толуола, ксилолов и высокооктановых бензинов требует сырья строго определенного фракционного состава для установок каталитического риформирования. Максимальное использование природных ресурсов светлых нефтепродуктов требует четкого фракционирования и правильного выбора пределов выкипания фракций атмосферной перегонки нефти. [3]
По мере развития промышленности нефтехимического синтеза значение каталитического риформинга, упавшее было непосредственно после войны, начинает быстро и неуклонно возрастать. Процесс риформинга используют для получения важнейших аромати-ческих углеводородов - бензола, толуола и ксилолов. В то же время каталитический риформинг остается одним из ведущих процессов в производстве высокооктановых автомобильных бензинов. [4]
В связи с развитием промышленности нефтехимического синтеза процесс каталитического крекинга может быть использован не только для производства топлив, но и для получения химического сырья - ароматических углеводородов, газообразных олефинов, сырья для производства сажи. [5]
Характерной тенденцией в развитии промышленности нефтехимического синтеза является все большее и большее вовлечение в химическую переработку углеводородов природных и попутных нефтяных газов. Природный и попутный газы являются, например, сырьем для производства метанола, формальдегида, ацетальдегида, уксусной кислоты, ацетона и многих других химических соединений. На базе природных и попутных газов получают также синтез-газ, широко используемый для последующего синтеза ценных кислородсодержащих соединений - спиртов, альдегидов, кетонов, кислот. Значительных размеров достигло производство на основе природного и попутного газов синтетического аммиака и хлорпроизводных углеводородов. Природный и попутный газы служат сырьем для получения олефино-вых углеводородов, и в первую очередь этилена и пропилена. [6]
Характерной тенденцией в развитии промышленности нефтехимического синтеза является все большее и большее вовлечение в химическую переработку углеводородов природных и попутных нефтяных газов. Природный и попутный газы являются, например, сырьем для производства метанола, формальдегида, ацетальдегида, уксусной кислоты, ацетона и многих других химических соединений. На базе природных и попутных газов получают также синтез-саз, широко используемый для последующего синтеза ценных кислородсодержащих соединений - спиртов, альдегидов, кетопов, кислот. Значительных размеров достигло производство па основе природного и попутного газов синтетического аммиака и хлорпроизводпых углеводородов. Природный и попутный газы служат сырьем для получения олефино-вых углеводородов, и в первую очередь этилена и пропилена. [7]
Исходя из быстрых темпов развития промышленности нефтехимического синтеза, в нашей стране намечается недостаток в некоторых видах углеводородного сырья и в первую очередь углеводородах С4 и бензоле. [8]
В свете изложенного, считая поставленные задачи особо актуальными, при подготовке настоящей монографии автор стремится дать возможно полный и всесторонний анализ действующего и намечающегося комплекса переработки нефтей Баку, особенно с точки зрения развития промышленности нефтехимического синтеза, и оценить перспективы его развития. С этой целью были обработаны и использованы практические данные и материалы заводских лабораторий Управления нефтеперерабатывающей и химической промышленности совнархоза Азербайджанской ССР, исследования ведущих советских и иностранных ученых, а также АзНИИ НП им. Куйбышева ( ныне ИНХП АН Азерб. ССР), ВНИИ НП ( Москва), ВНИИолефин, Гипрокаучук, НИИСС, НИОПиК и других организаций. [9]
В настоящее время нефтеперерабатывающие заводы выпускают в качестве полуфабрикатов и товарной продукции такие углеводородные газы, как этилен, бутан-бутиленовая фракция, бутановая фракция, пиролизный и крекинговый газы, которые используются в процессах полимеризации, алкилирования, гидратации и др. По мере развития промышленности нефтехимического синтеза в химическую переработку будут вовлекаться и другие углеводородные компоненты. [10]
В настоящее время в различных отраслях народного хозяйства потребляется большое количество животных и растительных жиров на технические нужды. Кроме необходимости развития промышленности нефтехимического синтеза на базе парафинов, процесс депарафинизации крайне важен и с точки зрения расширения производства низкозастывающих зимних и арктических сортов дизельных топлив. [11]
Все большее значение приобретает новое направление использования легкого каталитического газойля это гидрирование его с целью получения реактивного топлива. Выход газов крекинга на цеолитсодержащих катализаторах достигает 20 - 25 % мае. Вместе с тем, бутан-бутиленовая и пропан-пропиленовая фракция все чаще используются для производства ионола, полиизобутилена, метилэтил-кетона, полипропилена и др. Таким образом, в связи с развитием промышленности нефтехимического синтеза процесс каталитического крекинга, наряду с топливной, все больше приобретает нефтехимическую направленность. [12]
С учетом этих требований были выполнены проекты действующих установок АВТ. Развитие промышленности нефтехимического синтеза выдвигает более высокие требования к отбору содержащихся в нефти газообразных углеводородов. Поэтому схема выделения и сбора для последующей переработки растворенных газообразных и низкокипящих углеводородов из высокосернистых нефтей должна включать в себя: разгазирование и отбензинивание нефти; стабилизацию полученного бензина с выработкой сжиженного газа; компримирование газа после разгазирования нефти. [13]