Cтраница 1
Развитие нефтехимических процессов делает этот мономер вполне доступным для организации крупного промышленного производства. Синтез циклопентена базируется на селективном гидрировании циклопентадиена, содержащегося во фракции Cs пиролиза нефтяного сырья. [1]
Развитие нефтехимических процессов связано с применением агрессивных, низкокипящих, высоковязких продуктов, перекачиваемых при нормальных, низких ( минусовых) и повышенных температурах и высоком давлении. При перекачке этих сред, а также пульп, суспензий и взвесей имеют место сернистая, хлористоводородная, сероводородная, карбонильная и электрохимическая коррозия и эрозия стенок регулирующих органов взвешенными частицами солей, катализаторов и механических примесей. [2]
С развитием современных нефтехимических процессов, особенно при переработке сернистых нефтей, происходит интенсивная коррозия оборудования. В ряде нефтехимических производств даже наиболее стойкие высоколегированные стали и цветные металлы быстро разрушаются. Поэтому особое значение приобретает использование полимерных материалов в качестве антикоррозионных и самостоятельных конструкционных материалов. [3]
В связи с развитием нефтехимических процессов, осуществляемых с помощью реакций изомеризации, а также алкилирования, диспро-порционирования и гидродеалкилирования ароматических углеводородов использование цеолитных катализаторов, содержащих синтетические цеолиты типа X, Y и морденит, приобретает в промышленности все большее значение. [4]
В связи с развитием новых нефтехимических процессов возрастают требования к степени очистки газа от сернистых соединений и тщательному контролю за их содержанием. [5]
![]() |
Схема комбинированной установки, включающей блоки изомеризации и газофракционирования. [6] |
Решения XXVI съезда КПСС предусматривают развитие нефтехимических процессов, главным образом путем их интенсификации или реконструкции установок при минимальных капиталовложениях. [7]
Нормирование расхода энергии необходимо производить с учетом прогрессивных структурных изменений в нефтеперерабатывающей промышленности и особенно в области развития нефтехимических процессов. [8]
На основании подробного анализа физико-химических свойств и фракционного состава перерабатываемых нефтей показано их влияние на технологию переработки и развитие нефтеперерабатывающих и нефтехимических процессов. [9]
Выделение бензола, толуола, разделение и изомеризация ксило-лоп для получения в первую очередь паракснлола, необходимого для синтеза искусственного волокна, представляют одну из весьма актуальных задач в развитии нефтехимических процессов и нефтепереработки. [10]
В течение последних лет Гипронефтемашем проведено большое количество работ по исследованию процессов коррозии аппаратуры и оборудования нефтехимических производств и по разработке методов их антикоррозийной защиты. Развитие Нефтехимических процессов тесно связано с новыми требованиями, предъявляемыми к аппаратуре, и широким применением неметаллических материалов и покрытий. [11]
Для переработки легких углеводородов существует целый ряд процессов: полимеризация, алкилирование, изомеризация и др. С их помощью можно получить много ценных продуктов, улуч-шающих качество бензинов и являющихся сырьем для химической промышленности. В некоторых случаях, особенно при направленном развитии нефтехимических процессов, непредельные углеводороды получают пиролизом углеводородного сырья. [12]
В настоящее время, в связи с развитием нефтехимических процессов и получением ацетона и спиртов из непищевого сырья, побочный водород, выделяющийся при брожении, потерял свое значение. [13]
Нафтеновые углеводороды содержатся в весьма больших количествах во многих нефтях и дистиллятных продуктах, но трудности отделения их от углеводородов других классов осложняют разработку нефтехимических процессов, основанных на применении этого вида сырья. Разработка процесса, позволяющего выделять нафтеновые углеводороды из смеси с другими углевадородами, создает огромные возможности для развития нефтехимических процессов на основе этого сырья. [14]
Одним из основных потоков на нефтеперерабатывающем заводе, на базе которого могут развиваться химические производства, являются газообразные углеводороды, полученные в основных процессах переработки. При таких процессах, как каталитический и термический крекинг, коксование нефтяных остатков, выделяются газы, богатые весьма ценными непредельными углеводородами; при каталитическом риформинге н гидроочистке выделяются газы, содержащие водород и предельные углеводороды. Для развития нефтехимических процессов необходимо внедрение процессов пиролиза предельных газов ( пропана, этана), каталитического дегидрирования нормального бутана. [15]