Развитие - хрупкое разрушение
Cтраница 3
Как известно, один из самых опасных видов разрушения - это хрупкое разрушение. Ни один из современных методов неразрушающего контроля не в состоянии количественно идентифицировать состояние металла, при котором возможно развитие хрупкого разрушения. [31]
 |
Влияние отпуска на переходную температуру хрупкости металла теплоустойчивых сварных швов. [32] |
Для конструкционных низколегированных сталей повышенной прочности и в первую очередь сталей, легированных ванадием, а также титаном и ниобием, слабым участком сварного соединения, в котором возможны хрупкие разрушения при комнатной температуре, может являться, кроме шва, околошовная зона. В этом участке, как будет показано ниже, возможно также образование трещин при термической обработке, что облегчает развитие хрупких разрушений при комнатной температуре. [33]
Из табл. 6.2 видно, что по мере увеличения удельной мощности коэффициенты трения вначале возрастают, достигая максимального значения, а затем монотонно уменьшаются. Исследования показали, что рост коэффициента трения наблюдается при поверхностном истирании и в переходной области. С развитием хрупкого разрушения пород происходит монотонное уменьшение коэффициента трения. Этой области изнашивания соответствует и значительное термическое разупрочнение поверхности стали. [34]
Обоим подходам к расчету присущи некоторые ограничения. Прежде всего можно утверждать, что в материале должна образоваться трещина достаточно большой длины с тем, чтобы размер зоны пластических деформаций у края трещины был на порядок меньше длины трещины ( s; /), либо при малом размере трещины или в случае начала разрушения от неглубокого острого надреза должна быть ограничена способность материала к пластической деформации у края дефекта в результате местного охрупчнвания материала, или влияния какого-либо иного фактора. Только после этого может начаться развитие хрупкого разрушения. Это означает, что для развития разрушения в данном случае необходимы условия, которые редко встречаются при эксплуатации стальных деталей. [35]
 |
Микроструктуры прослоек в зоне сплавления перлитной стали с аустенитным швом. [36] |
При выборе сварочных материалов и оценке работоспособности комбинированных сварных конструкций из разнородных сталей особое внимание должно уделяться зоне сплавления основього металла и шва разного легирования. Последняя может быть вероятным участкол; развития хрупких разрушений во время изготовления и эксплуатации конструкций. Среди процессов, определяющих строение и свойства этой зоны, наибольшее значение имеют условия кристаллизации разнородных материалов и развитие в ней диффузионных прослоек неременного состава. [37]
ВНИИСТа исследуется работоспособность многослойных сварных образцов и труб. Особое внимание обращается на изучение закономерностей развития хрупкого разрушения. В многослойной стенке хрупкая трещина распространяется разрозненно по отдельным слоям со значительным смещением вершин этих трещин одна по отношению к другой. Поэтому когда разрозненные и несинхронно движущиеся трещины в многослойной стенке встречают на своем пути монолитный стыковой шов, разрушение гасится. [38]
 |
Схема хрупкого разру - Температуры. [39] |
Слабым местом аргументации Орована является отсутствие различия между локальной и общей текучестью в образце с надрезом. Поэтому модель недостаточно гибка и не учитывает возможного зарождения трещины скола на полосах скольжения или двойниках даже в макроскопически хрупком образце. Однако она подчеркивает важность влияния растягивающих напряжений на развитие хрупкого разрушения. Эта точка зрения была подтверждена экспериментами Гендриксона, Вуда и Кларка [6], но зачастую игнорируется современными дислокационными теориями разрушения, предсказывающими, что общее поведение образца определяется локализацией напряжений в вершине дислокационных скоплений. [40]
Из этой формулы следует, что чем больше L и, следовательно, чем больше запас потенциальной энергии деформации в системе, тем меньше относительное значение длины трещины, способной к развитию до разрушения. То же относится и к интенсивности местных факторов, необходимых для возникновения трещины. Важный предельный случай определяется условием ст ат и соответствует минимальной длине исходной трещины, необходимой для развития хрупкого разрушения. При большей длине трещины могут возникать хрупкие разрушения. [41]
Достаточно, например, указать, что получение в конструкционных или инструментальных сталях более мелкого зерна, наблюдаемое в микроскопе, позволяет значительно повысить сопротивление хрупкому разрушению. С другой стороны, образование в структуре частиц химических соединений ( например, карбидов или интерметал-лидов в стали) повышает в определенных пределах прочностные свойства. Вместе с тем образование большого числа и довольно крупных частиц новой фазы ( в частности, тех же карбидов в стали), также отчетливо наблюдаемое в микроскопе, снижает вязкость и способствует развитию хрупкого разрушения. [42]
При резко выраженной неоднородности напряженного состояния образование и развитие трещины в местах действия наибольших напряжении может предупредить только высокая способность к местной пластич. Наличием часто довольно высоких технологических внутренних растягивающих напряжений, остающихся в конструкции после сварки, механич. Отрицательное действие утих напряжений усиливается иногда монтажными напряжениями, напр, в местах запрессовки деталей, в разъемных соединениях, стягиваемых болтами, и др. Остаточные напряжения являются источником упругой энергии даже при отсутствии внешних нагрузок в конструкции и тем самым способствуют развитию хрупкого разрушения. Специфическим состоянием поверхности деталей, связанным: а) с наличием существенно большего числа поверхностных дефектов ( являющихся потенциальными очагами хрупкого разрушения), как в силу больших размеров поверхности деталей по сравнению с лабораторными образцами, так и благодаря тому, что в условиях производства часто довольно трудно предохранить деталь от многочисленных мелких повреждений поверхности. [43]
При резко выраженной неоднородности напряженного состояния образование и развитие трещины в местах действия наибольших напряжений может предупредить только высокая способность к местной пластич. Наличием часто довольно высоких технологических внутренних растягивающих напряжений, остающихся в конструкции после сварки, механич. Отрицательное действие этих напряжений усиливается иногда монтажными напряжениями, напр, в местах запрессовки деталей, в разъемных соединениях, стягиваемых болтами, и др. Остаточные напряжения являются источником упругой энергии даже при отсутствии внешних нагрузок в конструкции и тем самым способствуют развитию хрупкого разрушения. Специфическим состоянием поверхности деталей, связанным: а) с наличием существенно большого числа поверхностных дефектов ( являющихся потенциальными очагами хрупкого разрушения), как в силу больших размеров поверхности деталей по сравнению с лабораторными образцами, так и благодаря тому, что в условиях производства часто довольно трудно предохранить деталь от многочисленных мелких повреждений поверхности. [44]
При резко выраженной неоднородности напряженного состояния образование и развитие трещины в местах действия наибольших напряжений может предупредить только высокая способность к местной пластич. Наличием часто довольно высоких технологических внутренних растягивающих напряжений, остающихся в конструкции после сварки, механич. Отрицательное действие этих напряжений усиливается иногда монтажными напряжениями, напр, в местах запрессовки деталей, в разъемных соединениях, стягиваемых болтами, и др. Остаточные напряжения являются источником упругой энергии даже при отсутствии внешних нагрузок в конструкции и тем самым способствуют развитию хрупкого разрушения. Специфическим состоянием поверхности деталей, связанным: а) с наличием существенно большего числа поверхностных дефектов ( являющихся потенциальными очагами хрупкого разрушения), как в силу больших размеров поверхности деталей по сравнению с лабораторными образцами, так и благодаря тому, что в условиях производства часто довольно трудно предохранить деталь от многочисленных мелких повреждений поверхности. [45]
Страницы: 1 2 3 4