Развитие - скольжение
Cтраница 2
Естественно, что боковая поверхность габитуса кристалла новой фазы на рис. 126, г является инвариантной только в макромасштабе: из-за развития скольжения на ней образовались микроскопические ступеньки. [16]
Этот энергетический барьер не следует смешивать с механическим барьером, например, с покровными пленками, которые препятствуют выходу дислокаций и развитию пластического скольжения. [17]
 |
Микроструктура поверхности образцов биметалла LTJ Х18Н10Т после испытания на усталость ( N 6 - 104. [18] |
В плакирующем слое существенных изменений не наблюдается; деформационный рельеф в стали Х18Н10Т так же, как при комнатной и умеренно повышенных температурах, характеризуется развитием скольжения внутри зерен. Следует, однако, отметить, что появление в слое кремнистого железа своеобразных складок при - 40 С приводит к возникновению в материале плакирующего слоя грубого деформационного рельефа, развившегося на фоне внутризеренного скольжения и являющегося как бы зеркальным отображением деформационной структуры среднего слоя композиции. Это явление, по-видимому, связано со взаимным деформационным влиянием материалов основы и плакирующего слоя. [19]
В том случае, когда одна из фаз ( обычно упрочняющая) не деформируется пластически, соотношение Петча оказывается совершенно неприемлемым, так как оно предполагает развитие скольжения во второй фазе под действием плоских скоплений дислокаций в первой фазе у ее поверхности. [20]
Проведенное исследование показало, что армирование меди сетками более эффективно, чем однонаправленными волокнами. При армировании сетками обеспечивается повышение однородности деформации всего деформируемого объема материала в результате развития изолированного скольжения и разрушения в ячейках матрицы, образованных воьфрамовой сеткой ( при этом волокна служат дислокационным барьером, в результате чего активизируются пересекающиеся системы скольжения); задерживается ( или ограничивается) рост зерен при рекристаллизации и устраняется дробление волокон, приводящее к разупрочнению матрицы из-за образования пор в местах разрыва волокон. [21]
В описанных экспериментах было установлено, что ширина зоны границы зерен очень мала с точки зрения распределения деформаций. Важно отметить также, что границы зерен могут произвольным образом искривляться в соответствии с развитием скольжений внутри зерна. Это свойство связано с неоднородностью структуры металла на границах зерен. Как указывалось выше, эти границы состоят из зон произвольно расположенных атомов, чередующихся с зонами более упорядоченной структуры. Ширина границы зерен достаточна для возможности скольжения блоков кристаллической решетки зерен на расстояние порядка многих межатомных расстояний. При таких скольжениях блоки проникают в зону границы зерен. [22]
Заметное увеличение пластичности крупнозернистых магниевых сплавов при температуре выше 250 С, очевидно, связано с изменением механизма деформации. Известно, что при температурах выше 225 С в магнии становится возможным множественное скольжение за счет развития скольжения по пирамидальным плоскостям. Фрагменты особенно четко выявляются за счет цветового контраста, обусловленного разориентировкой отдельных субзерен по отношению к матричному зерну. [23]
Что касается влияния второй фазы на текстуру деформации, то оно зависит от пластических свойств фазы, а также от количества, морфологии и распределения ее в матрице. Как правило, наличие большого количества второй фазы с более низкой пластичностью, чем пластичность матрицы, блокирует развитие скольжения и двойникования в первичных высоконапряженных системах сдвига, создает локальную концентрацию внутренних напряжений и тем самым стимулирует активность большого числа латентных низконапряженных систем сдвига. Это нарушает закономерности образования текстуры деформации металлов и приводит к разориенти-ровке свойственной ему текстуры, вплоть до полного ее исчезновения. [24]
Чохральский был первым, связавшим крик олова с процессом спонтанного двойникования. Это было в 1917 г. Позднее А.Ф. Иоффе и М.В. Клас-сен - Неклюдова обнаружили звуковые эффекты при деформировании нагретой каменной соли и цинка и связали их с развитием скольжения. В комнате при отсутствии шума эти тики хорошо слышны и следуют через правильные промежутки времени. Можно отметить много сотен тиков, причем частота их зависит от приложенного груза. [25]
При расчете дисков на долговечность исходят из влияния длительного пребывания диска под нагрузкой в течение цикла запуска и остановки двигателя на поведение материала. В области малоцикловой усталости при выдержке материала под нагрузкой термоактивационный процесс пластической деформации и разрушения содействует повышению вероятности завершения медленно текущих процессов повреждения границ зерен и субзерен, связанных с развитием межзеренного скольжения и перемещением потока вакансий. [26]
Обнаружить поворотные моменты и соответственно поворотные моды деформации в обычных условиях деформирования чрезвычайно трудно. Во-первых, существующие структурные методы фиксируют лишь статистическую картину формирующейся дислокационной структуры и не позволяют непрерывно следить за ее динамикой. Во-вторых, развитие мультиплетного скольжения обусловливает кристаллографический поворот решетки, что уменьшает вклад поворота отдельных элементов структуры как целого. [27]
Очевидно, при увеличении времени размола и степени деформации плотность дефектов растет, следовательно, повышается величина микроискажений и уменьшается размер областей когерентного рассеяния. Дислокации накапливаются, а их выходу из частиц пудры препятствует образующаяся на поверхности окись алюминия. Затем целостность пленки и порошка нарушается вследствие механического воздействия или повышения плотности дислокации, достаточной для развития скольжения, или увеличения разности коэффициентов линейного расширения алюминия и его окиси, что способствует растрескиванию пленки и разрушению частичек порошка при нагреве пудры в процессе помола. Дислокации выходят из кристалла, плотность их уменьшается, уровень микроискажений снижается. Размеры областей когерентного рассеяния тоже уменьшаются, так как эти размеры и размеры отдельных порошинок близки между собой. [28]
Противоречивые сведения о влиянии инородных пленок на сопротивление сдвигу и ползучесть металлов свидетельствуют о том, что оно не однозначно. Одной из причин такого влияния может являться толщина пленки. Характер этого влияния, установленный в [21] для поликристаллического алюминия, по-видимому, является универсальным ( рис. 1.5) и связан с особенностью развития скольжения в приповерхностных слоях металла. [29]
Страницы: 1 2