Cтраница 1
Развитие станкостроения в последние годы в СССР характеризуется увеличением выпуска наиболее прогрессивных групп станков. Это является одним из основных показателей индустриального развития страны, ее экономической независимости и могущества. [1]
Темпы развития станкостроения, количественный и качественный состав станочного парка во многом определяют промышленный потенциал любой страны и характеризуют уровень ее машиностроения. [2]
Состояние и развитие станкостроения характеризуются, однако, не одними лишь количественными показателями, так как производительносп, станка выпуска 1913 г. во много раз меньше производительности станка того же назначения, выпущенного в 1933 г., а тем более в 1951 г. За годы, прошедшие после Великой Октябрьской социалистической революции, металлорежущие станки отечественного производства по типам конструкции, техническим и экономическим показателям изменились коренным образом. Созданы, например, многие десятки станков различных типов для точной индустрии, которые раньше ввозились из-за границы; подавляющее большинство эчих станков - автоматы и полуав - s томаты. [3]
В процессе развития станкостроения вопросу точности изготовления металлорежущих станков всегда уделялось большое внимание. Одна из первых работ, посвященных этому вопросу, была издана в России в 1912 г. ( А. До этого времени сведения о точности станков фактически не публиковались и многими фирмами держались в секрете. [4]
Важнейшие направления развития станкостроения связаны с комплексной автоматизацией всего машиностроительного производства. В условиях крупносерийного и массового производства комплексная автоматизация обработки деталей решается на основе использования станков-автоматов и автоматических станочных линий. В условиях мелкосерийного производства, на долю которого приходится до 75 % всего машиностроения, основой для комплексной автоматизации являются гибкие станочные системы. В подобных станочных системах технологическое и вспомогательное оборудование связано единым управлением посредством вычислительной техники. [5]
Перспективным планом развития станкостроения предусматривается трехкратное снижеиие удельного веса токарных станков в общем станочном парке путем повышения удельных; весов специальных станков и автоматов. Увеличение удельного веса шлифовальных станков предусматривается в связи с ростом выпуска штампованных и-литых заготовок, изготовляемых точными, методами, что приведет к значительному сокращению припусков и повышению удельного веса чистовых и отделочных операций. [6]
Для пего характерно развитие агрегатного станкостроения, поточного производства новых станков, а также унифицированных средств автоматизации. [7]
Для него характерно развитие агрегатного станкостроения, поточного производства новых станков, а также унифицированных средств автоматизации. [8]
На современном этапе развития станкостроения автоматизация происходит в двух направлениях: 1) разработка и практическое применение полуавтоматического и автоматического оборудования на основе созданных новых технологических процессов; 2) механизация и автоматизация существующих технологических процессов и модернизация имеющегося парка металлорежущих станков. [9]
В связи с развитием агрегатного станкостроения проектирование технологических процессов механической обработки целесообразно в ряде случаев вести не применительно к типовому оборудованию, выпускаемому станкостроительной промышленностью, а базируясь на агрегатные полуавтоматы, изготовляемые из стандартных силовых головок и других стандартных узлов. Это позволяет запроектировать наиболее оптимальный технологический процесс обработки для заданных производственных условий и обеспечить высокую производительность труда. [10]
Большая заслуга в развитии станкостроения в СССР принадлежит замечательным советским ученым В. И. Дикушину, Н. С. Ачеркану, Д. Н. Решетову, Г. А. Шаумяну, А. С. Прони-кову, А. С. Бриткину, а также новаторам производства лауреатам Государственной премии СССР Г. С. Борткевичу, П. Б. Быкову, Н. С. Чикиреву и другим. [11]
Важным направлением в развитии станкостроения на современном этапе является внедрение станков с числовым программным управлением ( ЧПУ) в виде участков из этих станков с использованием электронных вычислительных машин ( ЭВМ) и микропроцессоров. При этом значительно облегчаются условия труда рабочих и обслуживающего персонала, резко повышается культура производства. Одним из важнейших направлений в этой области является также внедрение в производство промышленных роботов и манипуляторов. [12]
Современные тенденции в развитии станкостроения учтены при рассмотрении отдельных вопросов, связанных с конструированием станков и их важнейших узлов, а также с объединением станков в автоматические обрабатывающие системы. Тенденция постепенного перехода от использования отдельных универсальных станков к применению автоматических станочных систем является важнейшей. Она лежит в основе создания принципиально новых производительных сил, способных обеспечить многократное повышение производительности труда, сократить сроки освоения новой продукции и изменить весь характер производства. [13]
Для этого пути характерно развитие агрегатного станкостроения, поточных методов производства новых машин, а также унифицированных средств автоматизации. При этом важнейшей задачей является создание универсальных встраиваемых станков, пригодных как для самостоятельной эксплуатации, так и для встраивания в автоматические линии. Такие станки в большом количестве могут использоваться в автоматических линиях различного технологического назначения, что позволяет наладить их выпуск в больших масштабах, применяя поточные методы производства, создавая стабильные конструкции, надежные в эксплуатации. [14]
Для этого пути характерно развитие агрегатного станкостроения, поточных методов производства новых машин, а также унифицированных средств автоматизации. Важнейшей задачей является создание универсальных встраиваемых станков, пригодных как для самостоятельной эксплуатации, так и для встраивания в автоматические линии. Такие станки в большом количестве могут использоваться в автоматических линиях различного технологического назначения, что позволяет наладить их выпуск в больших масштабах, применяя поточные методы производства, создавая стабильные конструкции, надежные в эксплуатации. [15]