Развитие - старение
Cтраница 1
Развитие старения предотвращается соединениями, взаимодействующими с активными центрами и со сравнительно стабильными промежуточными продуктами, способными генерировать активные центры. Однако традиционные антиоксиданты удаляются из резин при работе изделий в жидких средах; при эксплуатации изделий в условиях сравнительно высоких температур в вакууме наблюдается улетучивание антиоксидантов; антиоксиданты легко мигрируют из резин при контакте с другими материалами. [1]
На развитие старения оказывает влияние химический состав и способ выплавки стали. [2]
С развитием старения образовавшиеся частицы начинают укрупт ияться и в некоторый момент утрачивают когерентность с матрицей. Одновременно уменьшается эффективная объемная доля выделений. После завершения выделения второй фазы из твердого раствора будет проходить только процесс укрупнения частиц и, когда их размер превысит некоторую критическую величи-у, начнется, как будет показано ниже, снижение предела текучести. [3]
Основными факторами, влияющими на развитие старения, являются: степень наклепа, температура и продолжительность старения. Процесс старения иак деланного металла при комнатных температура совершается медленно. [4]
Помимо указанных факторов, на развитие старения влияют химический состав и способ выплавки стали. Интенсивность старения уменьшается: при повышенном содержании в стали углерода, никеля, алюминия и некоторых других легирующих элементов; при тщательном удалении из металла растворенных в нем газов, особенно азота. [5]
Как отмечалось выше, с развитием старения изоляции ky уменьшается. [6]
Отсюда можно делать заключение, что если Я, растет по мере развития старения, то наблюдаемое при этом уменьшение напряжения, вызывающего текучесть, должно иметь место и после того, когда достигается максимальная твердость. [7]
Опытами по сошлифовке тонких ( h л 15 ч - 50 мкм) приэлектродных слоев керамики доказывается, что в этих слоях могут происходить изменения, весьма существенно влияющие на величину тока и развитие старения образца керамики. [8]
 |
Сравнительная оценка склонности сварных соединений различных сплавов к образованию трещин при термообработке. [9] |
Способствуют предотвращению трещин при термообработке также все способы рафинирования сплавов, измельчения зерна в ЗТВ, снижения сегрегации по их границам, сведения к минимуму ( до 1 5 с) времени высокотемпературного нагрева при сварке и повышения скорости нагрева при проведении послесварочной термообработки 60 С / мин, что препятствует развитию старения в стадии нагрева. [10]
Из приведенных данных следует, что изменения, происходящие в тонком прианодном слое ( 15 мкм) на втором этапе старения и в обоих приэлектродных слоях на третьем этапе играют весьма важную роль в процессе старения керамических образцов ВаТЮ3 и, вероятно, создают условия для инжекции носителей тока с электродов в керамику. Вместе с тем очевидно, что изменения, происходящие в объеме керамики, также играют существенную роль в развитии старения. На это указывает, в частности, тот экспериментальный факт, что после удаления обоих приэлектродных слоев образца, состаренного до третьего этапа, при возобновлении старения значение тока, проходящего через образец, оказывается заметно больше, чем в течение первого этапа при первом старении. [11]
При работе в интервале температур 200 - 300 С процесс старения стали значительно ускоряется. При старении повышаются твердость, предел прочности и предел текучести с одновременным снижением пластических свойств, особенно ударной вязкости. На развитие старения оказывает влияние химический состав. Наиболее склонны к старению малоуглеродистые стали, с повышением содержания углерода эта склонность ослабляется. Спокойные, раскисленные большим количеством алюминия ( не менее 0 5 %) стали устойчивы против старения. [12]
Вопрос об электрохимическом старении бумажных конденсаторов, пропитанных неполярными углеводородными массами: церезином, вазелином, маслом или октолом, еще мало изучен. Можно думать, что в данном случае роль активных загрязнений, способных вызвать разрушение бумаги, могут играть содержащиеся в ней следы хлоридов и сульфатов. Кроме того, химическое воздействие на бумагу или пропиточную массу могут оказывать активный кислород и водород, образующиеся при электролизе остаточной воды. При этом выделяющийся на катодной обкладке водород может вызывать процесс гидрогенизации диэлектрика, прилегающего к этой обкладке, а кислород, выделяющийся у анода, может вызывать окислительные процессы. Скопление этих газов у поверхности обкладок может также создавать очаги ионизации, способствующие развитию ионизационного старения. [13]
Страницы: 1