Cтраница 1
Развитие сварочной техники неразрывно связано с изысканием новых источников теплоты для плавления металла. Одним из таких источников является концентрированный поток электронов в вакууме, на основе которого в конце 50 - х годов французскими учеными был создан новый вид сварки, получивший название электроннолучевого процесса. Электроннолучевая сварка находит достаточно широкое практическое применение при соединении тугоплавких химических активных металлов и сплавов и ряда специальных сталей. [1]
Развитие сварочной техники в СССР тесно связано с непрерывным формированием науки о сварке. [2]
Развитие сварочной техники происходило в СССР параллельно с развитием науки о сварке. [3]
Начало развития сварочной техники совпадает с рубежом XIX и XX столетий. Первое время преимущественное значение имела газовая сварка, которая начала внедряться в производство еще в XIX веке, когда были разработаны методы промышленного получения кислорода и ацетилена, найдены способы их хранения и транспортировки, создано надежное и безопасное сварочное оборудование. В 1882 г. русский изобретатель Н. Н. Бенардос впервые предложил спосо б электрической сварки плавлением, использовав для расплавления кромок соединяемых деталей электрическую дугу с угольным электродом. В 1888 - 1890 гг. русский инженер Н. Г. Славянов использовал для дуговой электрической сварки металлический электрод, служивший, одновременно присадочным металлом, и разработал технологические и металлургические основы электродуговой сварки. К этому же периоду относится и начало развития способов электроконтактной сварки. [4]
С развитием сварочной техники и ростом объема сварочных работ выявились существенные недостатки ручной дуговой сварки: низкая производительность ( один сварщик выполняет при обычных толщинах свариваемого металла 5 - 10м шва в час), следствием чего является высокая стоимость сварочных работ; зависимость качества шва от квалификации и условий работы сварщика; потери дорогого электродного материала на огарки, угар и разбрызгивание. [5]
С развитием сварочной техники появились наиболее компактные и легкие стальные змее-виковые конструкции экономайзеров только с входной и выходной камерами. С середины 30 - х годов этот тип стал единым, применяющимся в современных котлах. [6]
Поэтому история развития сварочной техники тесно связана с совершенствованием сред, используемых для защиты ванны расплавленного металла. [7]
Современный уровень развития сварочной техники в СССР является прочной базой для дальнейшего ее развития и эффективного использования как мощного средства значительного повышения производительности труда, экономии материалов, повышения качества и удешевления продукции. [8]
По уровню развития сварочной техники, качеству и постановке научно-исследовательской работы в области сварки наша страна занимает ведущее место в мире. [9]
Поэтому история развития сварочной техники тесно связана с совершенствованием сред, используемых для защиты ванны расплавленного металла. Применение новых защитных средств, принципиально изменяет процесс сварки, не только улучшая качество металла, но и изменяя свойства и характеристики источника теплоты. В связи с этим считается закономерным, что с появлением нового вида защиты, даже при одном и том же источнике теплоты, рождается новый метод сварки. [10]
Современный уровень развития сварочной техники в СССР является прочной базой для еще более широкого и дальнейшего ее развития и эффективного использования как мощного средства значительного повышения производительности труда, экономии металлов в промышленности, на строительстве, транспорте и з сельском хозяйстве, повышения качества и удешевления продукции. [11]
Современный уровень развития сварочной техники в СССР является прочной базой для дальнейшего ее развития и эффективного использования как мощного средства значительного повышения производительности труда, экономии материалов, повышения качества и удешевления продукции. [12]
![]() |
Схема сварочного контура. [13] |
Современный уровень развития сварочной техники и технологии сварки характеризуется использованием большого разнообразия источников нагрева, их энергетических характеристик и способов теплового воздействия на изделие. При рассмотрении процессов сварки как объектов автоматического управления целесообразно исходить из общей для всех способов сварки последовательности преобразования энергии. [14]
Семилетним планом развития сварочной техники в стране предусмотрено дальнейшее расширение применения наплавки. В сельскохозяйственном машиностроении, например, объем наплавочных работ в 1965 г. должен возрасти по сравнению с 1959 г. в 6 25 раза, на железнодорожном транспорте в 3 2 раза. [15]