Развитие - тепловая хрупкость
Cтраница 1
Развитие тепловой хрупкости зависит от химического состава стали, температуры и времени выдержки. Оно ускоряется при работе деталей под напряжением. Пластическая деформация также ускоряет развитие процесса. [1]
 |
Области применения легированных сталей для крепежных изделий. [2] |
Развитие тепловой хрупкости ускоряется при работе деталей под напряжением. Пластическая деформация ускоряет развитие процесса. Развитие тепловой хрупкости зависит от химического состава стали, температуры и времени выдержки. [3]
Развитие тепловой хрупкости ускоряется при работе деталей под напряжением. Пластическая деформация также ускоряет развитие процесса. Развитие тепловой хрупкости-зависит от химического состава стали, температуры и времени выдержки. Эти стали не пригодны для работы в интервале температур тепловой хрупкости. Присадка молибдена задерживает развитие процесса, но не устраняет его полностью. [4]
 |
Изменение уровня критической температуры хрупкости от длительности выдержки стали 10ХСНД - Ш при 340 С ( 1 и 460 С ( 2. [5] |
Развитие тепловой хрупкости выявлено в сталях разного состава и термообработки. [6]
У перлитных сталей развитие тепловой хрупкости наблюдается при более низкой температуре, чем у аустенитных. [7]
В отличие от перлитных сталей, развитие тепловой хрупкости аустенитных сталей сопровождается заметным изменением, наряду с ударной вязкостью, также характеристик пластичности ( относительного удлинения и относительного сужения), а в ряде случаев и прочностных характеристик, в частности предела длительной прочности. [8]
Хром, никель, и марганец способствуют развитию тепловой хрупкости; молибден, вольфрам и ванадий, наоборот, уменьшают это свойство стали. Тепловая хрупкость углеродистой стали может возникнуть в результате пластических деформаций при высокой температуре. [9]
 |
Изменение вязкости разрушения К1с ( Кс ( а и доли волокна в. [10] |
Снижение когезивной прочности границ зерен в диапазоне температур развития тепловой хрупкости приводит к существенному снижению характеристик трещиностойкости. [11]
Для аппаратов и сосудов, работающих под давлением в условиях развития тепловой хрупкости, снижение характеристик трещи-ностойкости сталей обусловливает увеличение вероятности хрупкого разрушения. В диапазоне температур гидро - и пневмоиспытаний ( 5 - 40 С), регламентируемом Правилами [5], трещиностойкость низколегированных сталей 16ГС, 09Г2С снижается в несколько раз, что чревато опасностью хрупкого разрушения. [12]
Схема смещения критического интервала температур хладноломкости под влиянием процессов, вызывающих развитие тепловой хрупкости: я - сталь не обладает или обладает небольшой склонностью к тепловой хрупкости; 6 - сталь обладает чувствительностью к тепловой хрупкости; в - сталь обладав. [13]
Однако в литературе приводятся и прямо противоположные мнения, а именно, что при теплосменах развитие тепловой хрупкости будто бы задерживается. [14]
Исходя из того, что оба фактора - время и температура - одинаково влияют на развитие тепловой хрупкости, некоторые исследователи в целях сокращения длительности испытаний предлагают выдержку образцов проводить при температуре, превышающей на 50 - 100 заданную ( рабочую) температуру. Однако это нельзя считать правильным, так как внутренние превращения в стали, чувствительной к тепловой хрупкости, при повышении температуры на 50 ( а тем более на 100) могут иметь специфический и не относящийся к тепловой хрупкости характер. [15]
Страницы: 1 2