Cтраница 2
При температурах выше температуры динамического деформационного старения диффузионная подвижность примесных атомов внедрения столь значительна, что они не оказывают существенного сопротивления движению дислокаций, полосы скольжения развиваются монотонно. Если температура испытания соответствует температуре динамического деформационного старения, дальнейшее развитие деформации происходит немонотонно, прерывисто, в результате чего на диаграммах растяжения появляется зубчатость, они становятся пилообразными. Металлографически Бердом [425] показано, что пилообразный характер кривых растяжения железа в интервале температур динамического деформационного старения связан с периодическими кратковременными остановками фронта распространения линий Людерса. На участке упрочнения зубчатость появляется при более низких температурах испытания. Затем с повышением температуры испытания она распространяется на всю диаграмму от площадки текучести до разрушения образца. Это связано, по-видимому, с тем, что повышенные напряжения ( на участке упрочнения) вызывают увеличение диффузионной подвижности примесных атомов, поэтому деформационное старение на данном этапе деформирования наступает раньше при более низких температурах. Считают также, что наличие плавных участков перед возникновением зубцов связано с необходимостью накопления дефектов, а также может быть обусловлено тем, что с увеличением степени деформации возможность закрепления дислокаций, а следовательно, и вероятность появления зубцов должна увеличиваться вследствие уменьшения при этом скорости скольжения дислокаций [ 11, с. Скорость деформационного упрочнения на участке кривых растяжения за площадкой текучести сначала возрастает с увеличением температуры испытания, достигает максимума при температуре максимального развития динамического деформационного старения, затем уменьшается. [16]
Деформации продольной арматуры и бетона сжатой зоны от равномерно распределенной нагрузки и собственного веса плиты по длине пролета развивались неравномерно, увеличиваясь к средней части пролета плиты, ще был наибольший изгибающий момент. При одновременном воздействии внешней эксплуатационной нагрузки и одностороннего нагрева в плите наблюдается дальнейшее развитие деформаций растянутой арматуры и сжатого керамзитобетона из-за снижения модуля упругости и развития пластических деформаций арматуры и керамзитобетона при нагреве. [17]
Либо в некотором элементе объема из-за случайных причин истинное напряжение оказывается больше, чем в среднем по сечению, вследствие чего в этом месте предел текучести достигается раньше, чем во всем остальном материале, либо из-за случайных флуктуации свойств предел текучести в некотором локализованном объеме оказывается ниже, чем в остальной массе образца, так что условия перехода через предел текучести здесь оказываются достигнутыми раньше, чем в любом другом месте. Если же в некоторой области по каким-либо причинам произошел переход через предел текучести, то дальнейшее развитие деформаций будет совершаться практически полностью именно в этом месте из-за его пониженной жесткости по сравнению со всем окружающим материалом. Поэтому дальнейшее удлинение образца осуществляется путем локализованной деформации в определенной области, что и приводит к формированию шейки. [18]
Действительно, зарождение и поглощение вакансий в границе требует движения ЗГД, а зарождение решеточных дислокаций в ультрамелкозернистых материалах затруднено. Генерирование ЗГД приведет к развитию чистого ЗГП, но этот процесс может обеспечить весьма малую деформацию, так как поверхности границы не всегда плоские и на них имеются различные пороги, а также тройные стыки, которые являются препятствиями для движения ЗГД. Для дальнейшего развития деформации путем движения ЗГД необходимо включить какой-либо аккомодационный механизм, который бы обеспечивал рассасывание зернограничных дислокаций в скоплениях. [19]
В кристаллических полимерах происходит процесс рекристаллизации. Если исходная НМС сферолитная, то в шейке она фибриллярно-ламеллярная. При дальнейшем развитии деформации ламели могут разрушиться до фибрилл, фибриллы - до пачек. Каждая из ступеней деформации сопровождается образованием новой, уменьшенной по сечению шейки. [20]
По-видимому, возможности развития больших деформаций монокристаллов обусловлены прежде всего дефектами кристаллической решетки. Хорошо известным экспериментальным фактом является хрупкость полимерных монокристаллов, растягиваемых или сжимаемых на подложке. Уже при растяжении приблизительно на 5 % в монокристаллах образуются трещины и возникают ослабленные, более склонные к дальнейшему развитию деформаций области. По мере дальнейшего удлинения трещины распространяются через монокристаллы и расширяются. В зависимости от структуры исходного монокристалла эти трещины могут быть свободными или через них могут проходить пучки макромолекул. [21]
Деформация реального каучука никогда не является полностью высокоэластической. При больших деформациях в ряде каучуков начинает развиваться кристаллизация ( например, в натуральном каучуке, бутилкаучуке или полихлоропрене), приводящая к возникновению существенной зависимости внутренней энергии от деформации и, следовательно, к изменению природы эластичности. В последнем случае изменение механизма упругости вызвано тем обстоятельством, что в сильно деформированном образце гибкость выпрямленных цепей весьма ограничивается приложенными растягивающими силами. Иначе говоря, при большой деформации растяжения выпрямленная цепь ведет себя, как жесткая молекула. Вследствие этого дальнейшее развитие деформации приводит к проявлению упругости, характерной для кристалла. [22]