Cтраница 1
Вакуумные разгонки показывают наличие в смоле большого количества омыляемых, высокополимерных нестойких веществ, которые могли образоваться в условиях полукоксования сланца как за счет распада высокополимерных кислородных молекул керогена сланца, так и в результате реакций уплотнения и конденсации образовавшихся реакционноспособных карбонильных соединений в последующих стадиях получения смолы. Таким образом, следует полагать, что часть смолы, полученной в виде простых реакционноспособных веществ, какими являются кислоты, спирты, альдегиды и кетоны, образовала полимерные вещества, среди которых немалую долю составляют омыляемые соединения. Таким образом, любая термическая переработка сланцевой смолы, начиная с первичного получения смолы, связана с глубокими изменениями, приводящими к образованию малолетучих веществ, газа и углеводородов. [1]
Вакуумная разгонка крекинг-остатков может быть непосредственно связана с крекинг-установкой. Горячий крекинг-остаток при температуре 350 - 400 С поступает в особую испарительную колонну, в которой давление около 50 мм. В низ колонны вводится перегретый пар для отпаривания легких продуктов. Вакуум поддерживается при помощи парового эжектора. При этих условиях легкие фракции легко испаряются из асфальта без дополнительного подогрева. [2]
Вакуумную разгонку у аминопропилтриэтоксисилана-сырца ведут в кубе 7, представляющем собой стальной аппарат со змеевиком и рубашкой, приваренной к днищу. В змеевик и рубашку подают пар, а в дефлегматор 8 - охлаждающую воду. В системе создают остаточное давление 80 - 105 гПа и из сборника 6 загружают в куб вакуумом у-аминопропилтриэтоксиси-лан-сырец. После отбора фракции II охлаждают куб до 30 - 40 С и кубовый остаток выгружают в тару. [3]
Вакуумной разгонкой выделены вещества ( IV) и ( V), константы которых приведены в таблице. [4]
Применение вакуумной разгонки при фракционировании парафинов приводит к образованию барометрических вод от барометрических конденсаторов смешения. Химический состав этих стоков практически соответствует составу оборотной воды, используемой на установке. [5]
Технология вакуумной разгонки гача не вызывает затруд-йений. Однако низкая разделительная способность вакуумной колонны и высокое остаточное давление ( что характерно для всех установок подобного типа) позволяют получать фракции лишь широкого, размазанного фракционного состава. [6]
Остаток вакуумной разгонки гачр 5 был подвергнут дробной кристаллизации. [7]
При вакуумной разгонке получены следующие фракции. [8]
При вакуумной разгонке этой канифоли фракция жирных кислот может быть индивидуализирована и еще более полно использована в нашем народном хозяйстве. [9]
При вакуумной разгонке гача получается два боковых погона. [10]
При вакуумной разгонке реакционной смеси в 1 фракции собирается подвижная прозрачная жидкость с приятным запахом ( пц 1 4628) и немного кристаллической фталевой кислоты. Жидкость является простым эфиром тетра-гидрофурилпропанола. [11]
Затем следует вакуумная разгонка и разгонка в токе инертного газа, которые проводятся в кубах при остаточном давлении 500 - 600 мм рт. столба. При вакуумной разгонке отбираются фракции - парафиновые массы /, / / и III. Остаток представляет собой мягкий пек, от которого при дестилляции с инертным газом отбирается дополнительное количество тяжелой парафиновой массы, причем остается твердый пек. [12]
Затем следуют вакуумная разгонка и разгонка в токе инертного газа, которые проводятся в кубах при остаточном давлении 500 - 600 лш рт. столба. Остаток представляет собой мягкий пек, от которого при дестилляции с инертным газом отбирается дополнительное количество тяжелой парафиновой массы, причем остается твердый пек. [13]
Затем следует вакуумная разгонка и разгонка в токе инертного газа, которые проводятся в кубах при остаточном давлении 500 - 600 мм рт. столба. При вакуумной разгонке отбираются фракции - парафиновые массы I, II и III. Остаток представляет собой мягкий пек, от которого при дестилляции с инертным газом отбирается дополнительное количество тяжелой парафиновой массы, причем остается твердый пек. [14]
Итак, вакуумная разгонка применяется в лаборатории в основном для разделения веществ, которые при температуре, необходимой для разгонки при атмосферном давлении, будут или химически изменяться или же перегоняться чересчур медленно. Далее, в некоторых случаях выход очищенного продукта при вакуумразгонке будет большим, нежели выход, полученный при перекристаллизации или с помощью других методов разделения. Вдобавок к этому некоторые смеси, неразделимые с помощью перекристаллизации ( дающие эвтектику), могут быть часто легко разделены ректификацией в вакууме. [15]