Разгрузка - заготовка
Cтраница 2
Рассмотрим вопрос об упругом пружинении при гибке. Разгрузка изогнутой заготовки сопровождается также возникновением в ней остаточных напряжений. [16]
Трасса их перемещения рассчитывается на ЭВМ. Часто разгрузка заготовок ( обычно уложенных в тару) проводится в специальную накопительную позицию около станка. [18]
Закатанные на плите заготовки следует загружать в закаточный барабан без перекосов. Загрузку и разгрузку заготовки следует производить двумя руками, держа заготовку за торцы. Запрещается подтягивать за валик и трос обжимную ленту при случайном опускании груза. Надо следить за тем, чтобы крючья у грузов были загнуты и исправны, а концы тросов у блоков были надежно закреплены. При работе закаточного станка запрещается снимать ограждения, самостоятельно производить исправления в механизмах, барабане, обжимной ленте, тросе и др. Также запрещается снимать грузы, поднимать за валик или трос обжимную ленту при опускании грузов. [19]
 |
Схема превращения плоской центральной линии в пространственную в процессе разгрузки изогнутого стержня с несимметричным сечением. [20] |
На изогнутую ( на-груженную) заготовку могут действовать: изгибающий момент относитель-но оси, параллельной оси г; момент относительно оси, перпендикулярной к плоскости г, р; продольная сила; поперечные силы - радиальная и осевая. Продольную и осевую силы приводят к центрам тяжестей площадей, на которых они действуют, а моменты приводят к осям, проходящим через эти же центры тяжести. Поэтому упругие деформации при разгрузке заготовки можно привести к продольным деформациям, равномерно распределенным по соответствующим сечениям, и изгибным деформациям, вызывающим разгрузочное приращение АХР 1 / рц. Хр 1 / Рц центральной линии и соответствующее приращение угла, в растворе которого рассматривается отрезок центральной линии. В результате происходит упругое изменение формы заготовки, причем влияние на это изменение длины заготовки, измеряемой по центральной линии, несущественно н обычно не учитывается. [21]
Шпиндель изделия расположен на вертикальной каретке, которая поднимается в рабочую позицию и опускается при автоматической правке круга и загрузке заготовки. Для такой конструкции каретки характерна хорошая и прочная опора, прилегающая к станине станка. Кроме того, обеспечивается жесткая опора для правильного устройства и удаление круга из рабочей зоны при загрузке и разгрузке заготовки. [22]
В настоящее время самое большое эпитрохоидное отверстие статора имеет размер по большой оси около 305 мм. Такие станки могут выпускаться для статоров любого размера. По желанию заказчика они могут изготовляться с автоматическим ориентированием, загрузкой и разгрузкой заготовок, зажимом их в приспособлении с гидроприводом, проверкой правильности установки, правкой абразивного круга алмазным реликом с врезной подачей, а также с устройствами активного контроля. [23]
 |
Схема расчета накопленной теплоты в заготовке. [24] |
Расчет коэффициента ас для ПМО заготовки из стали 112Х18Н9Т показывает, что коэффициент ас сравнительно мало зависит от сосредоточенности теплового потока k0, но связан с элементами режима резания. При получистовой обработке величины ас-значительно меньше, и, следовательно, основная часть теплоты, внесенной плазмотроном, остается в заготовке. Поскольку увеличение нагрева материала заготовки повышает вероятность изменения его структуры и уровень термических напряжений, снижение ас может привести к трещинообразованию и возникновению дефектного подповерхностного слоя. Следовательно, при наладке и внедрении в производство процесса получистовой ПМО необходим контроль состояния поверхностного слоя готовой детали, а в случае появления микротрещин и прижогов следует решать вопрос о тепловой разгрузке заготовки в процессе обработки путем изменения параметров нагрева или режима резания. [25]
Страницы: 1 2