Разгрузка - известь
Cтраница 1
 |
Схема разгрузки и хранения извести. [1] |
Разгрузка извести, внутрискладской ее транспорт, а также удаление песка и недопала должны быть механизированы. Помещения склада должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей санитарно-гигиенические условия работы персонала. [2]
 |
Сухой генератор ( Кнапзака. [3] |
Небольшое количество оставшегося карбида подвергается разложению в воронке для разгрузки извести, откуда известь-пушонка, не содержащая карбида, выводится шнеком. [4]
 |
Напорный циклон химводоочистки. Калининской ТЭЦ-4 для отделения песка и недопала и бункер для их накапливания. [5] |
Известковое хозяйство ( рис. 18) состоит из устройства для разгрузки извести из транспорта, склада для сухого или мокрого хранения извести, скреперного или грейферного подъемника для подачи извести в гасильный или размывочный аппарат ( МИКА), ячеек для хранения крепкого ( 3 - 5 тыс. мг-экв / л) известкового молока ( теста), циркуляционных ( рабочих) мешалок для приготовления известкового молока рабочей концентрации ( 500 - 2000 мг-экв / л), циркуляционных и перекачивающих насосов известкового молока; циклонов с бункерами для отделения от молока недопала и песка и дозирующих насосов. [6]
 |
Схема многоступенчатой печи для обжига известняка в псевдоожи-жечном слое [ Л. 638 ]. [7] |
С); 4 - вторая ступень подогрева известняка ( 732 С); 5 - третья ступень подогрева известняка ( 850 С); 6 - камера обжига ( 1015 С); 7 - основные мазутные форсунки; 8 - камера охлаждения извести ( 357 С); Р - вспомогательная форсунка; 0 - линия разгрузки извести; / / - патрубок для входа воздуха. [8]
Кольцевая печь работает в такой последовательности, что в то время как в одних отделениях ( камерах) происходит сгорание топлива и обжиг известняка, через предшествующее отделение поступает воздух, который охлаждает обожженную известь и, нагревшись, следует в камеры, где происходит сгорание топлива. Топочные газы и полученный при обжиге углекислый газ проходят через камеры, загруженные известняком, и, подогревая известняк, уходят в дымовую трубу. Разгрузку извести и загрузку свежего известняка производят в тех камерах, которые достаточно остыли. [9]
Вращающиеся барабанные сухие генераторы, выпускаемые также швейцарской компанией Bass SA, маркируются буквами ATE. Модель ATE-50 - N, выпущенная в 1950 г. [28], рассчитана на загрузку 75 кг карбида, из которых 50 кг можно прогазифицпровать без перезарядки аппарата. Загрузка карбида и разгрузка извести осуществляются вручную; барабан снабжен охлаждающей водяной рубашкой. Процесс отсеивания осуществляется за счет червячной передачи. В последнем патенте [29] предложено устройство для непрерывной загрузки карбида в реакционную камеру, он перемешивается при помощи механизма, который и вращается и совершает возвратно-поступательное перемещение в реакционной камере, куда одновременно подают заданное количество воды. [10]
Для нормальной работы осветлителя необходима непрерывная дозированная подача реагентов в воду. На рис. 2.8 [3] показана схема разгрузки извести и приготовления концентрированного раствора известкового молока. Выгрузка извести из железнодорожного вагона производится в приемный бункер, откуда она затем попадает в дробилку, в которой производится дробление ее крупных кусков. [11]
 |
Компоновка оборудования водоподготовки производительностью по типовому проекту ВГПИ Теплоэлектропроект. [12] |
Все три технологических потока обслуживаются единым складским хозяйством. Склады непылящих реагентов размещаются в основном здании водоподготовки. Известковый склад, как пылящий и отличающийся по строительным конструкциям, выделен в отдельно стоящее здание и сблокирован с открытым складом ТЭЦ. Разгрузка извести и поваренной соли осуществляется из железнодорожных вагонов на бетонные платформы с последующим передвижением реагентов в помещение складов с помощью бульдозера. [13]
Располагаться они могут вдоль подъездных путей. Дно силосов делается с небольшим уклоном в сторону выпускного отверстия; на нем устраиваются разгрузочные желоба, выложенные пористыми керамическими плитками, через которые поступает сжатый воздух. При подаче сжатого воздуха известковая мука разрыхляется, приобретает текучесть, легко разгружается и может транспортироваться по шлангам. Хранение известковой муки в силосных складах предотвращает распыление извести, а аэрация воздухом - ее слеживание, облегчает разгрузку извести, обеспечивает требуемую производительность и гигиенические условия работы. [14]
 |
Силосная башня - склад молотой извести. [15] |
Страницы: 1 2