Cтраница 4
Продолжительность полукоксования составляет 3 5 - 4 0 часа. Уголь все время находится под давлением, что способствует получению прочного полукокса. Для облегчения разгрузки камеры книзу несколько уширяются; кроме того, в случае необходимости на полукокс можно надавить сверху трамбовкой загрузочной машины. [46]
Желательно, а иногда необходимо после очистки жидкостью и паром применение сушки с целью приостановления ржавчины, если применялась вода, или с целью уменьшения остаточного содержания растворителя в абсорбирующих материалах. Для этой цели необходима сушильная камера. Для удобства загрузки и разгрузки камеры необходимо предусмотреть соответствующие средства. В случае выделения токсичных или взрывчатых паров необходима соответствующая вытяжная вентиляция. [47]
Подаваемый любым способом цемент с помощью сдвоенной течки поступает через открытый загрузочный клапан в соответствующую камеру, после заполнения которой до известного уровня загрузочный клапан автоматически закрывается при помощи электропневматического управления, а загрузочный клапан второй камеры открывается для приема поступающего материала. Одновременно соответствующий запорный шибер устанавливается на разгрузку наполненной камеры. Кроме того, автоматически открывается клапан сжатого воздуха, и начинается разгрузка камеры. Давление в камере к концу разгрузки постепенно снижается. При минимальном давлении, что соответствует опорожненной камере, при помощи контактного манометра автоматически отключается сжатый воздух. Насос после этого находится в состоянии покоя, пока не наполнится материалом вторая камера и не повторится процесс подготовки ее разгрузки. [48]
В процессе выполнения операций формовочного комплекса вагонетка посредством толкателя ритмично через каждые 12 - 15 мин перемещается от поста к посту по специально проложенным путям. Сформованное изделие подвергается затем пропари-ванию в камере непрерывного действия, имеющей несколько ярусов по высоте. Подъем изделий с формой на верхние ярусы и спуск их после окончания тепловлажностной обработки осуществляются специальными подъемниками ( снижателями), установленными со стороны загрузки и разгрузки камер. [49]
В этой стадии летучие коксуются, и вся масса прочно спекается. Максимальная температура 1300 - 1400 выдерживается от 18 до 24 час. При более быстром охлаждении электроды могут растрескаться. Весь цикл, включая загрузку и разгрузку камеры, длится от 18 до 20 суток. [50]
В камеру 6 X 8 ж, высотой 5 - 6 м помещают около 15 т свинца. Пары воды, уксусной кислоты и углекислый газ, получаемый сжиганием древесного угля или кокса, подают в камеру извне. Выгрузка свинцовых белил из камер может производиться струей воды. Это значительно улучшает условия труда, так как разгрузка камер является одной из самых вредных операций. [51]
В камеру 6 X 8 м, высотой 5 - 6 м помещают около 15 т свинца. Пары воды, уксусной кислоты и углекислый газ, получаемый сжиганием древесного угля или кокса, подают в камеру извне. Выгрузка свинцовых белил из камер может производиться струей воды. Это значительно улучшает условия труда, так как разгрузка камер является одной из самых вредных операций. [52]
Пропускная способность марозильных камер должна быть не менее 50 % суточной производительности мясокомбината, причем каждую камеру рассчитывают на емкость не менее 80 % сменной производительности. Камеры охлаждения принимают таких же размеров. Камеры как для замораживания, так и для охлаждения мяса выполняют проходными. Из морозильных камер выход обычно делают в разгрузочную камеру, а из камер охлаждения - непосредственно в камеры хранения, хотя не исключается вариант с разгрузочной камерой. Помещения для загрузки и разгрузки камер охлаждения и замораживания принимают без расчета в процессе конструирования. В помещении для загрузки должно размещаться такое количество мяса, которого достаточно для загрузки одной морозильной камеры, поэтому площадь такого помещения обычно равна площади морозильной камеры. Помещение для разгрузки может быть меньших размеров, так как в нем уже проводят работы с мороженым мясом, которое сразу отправляют на хранение. В проектах холодильников при мясокомбинатах могут быть предусмотрены и другие камеры, необходимость в которых определяется технологией производства. [53]
Многокамерные классификаторы являются также гравитационными и работают на том же принципе. Многокамерный классификатор представляет, собой желоб, разделенный на несколько камер, увеличивающихся по объему в направлении слива. Над последовательно расположенными камерами горизонтально движется пульпа, из которой в эти камеры оседают частицы песка, постепенно разделяясь в соответствии со скоростью оседания по размерам. Стабильность работы многокамерных классификаторов в значительной степени зависит от равномерности их питания или от скорости движения пульпы, изменение которых приводит к нарушению зернового состава в камерах. К такому же результату приводит несвоевременная разгрузка камер от осадка. Эти и другие недостатки устраняют с помощью систем автоматизированного контроля и управления. [54]
Работа камерного насоса ТА-23 цикличная и возможна в двух режимах-автоматическом и ручном. Режим работы регулируется путем переключения специального тумблера на пульте управления. Включением системы автоматического управления насоса начинается процесс загрузки. Перекрывается магистральный трубопровод, открывается клапан сброса давления из камеры и затем поочередно открываются колокольный и секторный затворы. Цемент загружается в камеру. Загрузку и разгрузку камеры насоса регистрируют весовыми пружинами, на которых укреплена вся емкость. По мере наполнения камеры материалом срабатывают конечные выключатели, которые дают сигнал к выгрузке материала. Последовательно срабатывают все механизмы камерного насоса: закрываются секторный и колокольный затворы; открывается магистральный клапан на выгрузку и клапан подачи сжатого воздуха в азролотки камеры. [55]
Кроме горнодобывающей промышленности ПТС используются в строительной, металлургической, химической и других отраслях, где герметичность трассы и изоляция транспортируемого материала от внешней среды позволили широко применять пневмотранспорт для пылевидных, мелкозернистых и порошкообразных сыпучих материалов. Принцип работы камерных питателей в основном аналогичен работе камерных закладочных машин. Конструктивное отличие заключается в том, что камеры ( при наличии двух или трех) имеют увеличенные размеры при последовательной установке на транспортном трубопроводе, чем обеспечивается непрерывность транспортирования аэросмеси, а также в способе подготовки материала к транспортированию. После герметизации через систему аэрирующих устройств или сопел в камеру подают поток сжатого воздуха, который взрыхляет материал. Затем под действием разницы давлений сыпучий материал через верхние или нижние разгрузочные устройства поступает в пневмотранспортный трубопровод. Способ разгрузки камер питателя предопределяется воздухопроницаемостью сыпучего материала: верхняя разгрузка применяется для порошкообразных материалов с хорошей аэрирующей способностью ( порошки извести, цемента, гипса), нижняя обусловлена особенностями эксплуатации и слипае-мостью транспортируемого материала. [56]