Разгрузка - продукт
Cтраница 3
В печи предусмотрен внешний и внутренний нагрев шихты. Цилиндрический герметичный кожух печи 5 разделен вакуумными затворами 13 на три самостоятельные камеры: загрузки и нагрева шихты, реакции и охлаждения и разгрузки продуктов реакции. Загрузка материала производится в короба 7, устанавливаемые на - поддоны с нагревателями, которые при установке коробов входят в специально предусмотренные углубления. Извлечение поддона с коробом из камеры реакации производится извлекапелем, который на рис. 16 не показан. Разгрузка конденсатора 19 производится без нарушения вакуума с помощью затвора 18, конструкция которого описана иже. При высоких температурах верхняя часть муфеля 25 может под влиянием собственного веса осесть. Это явление можно устранить, прикрепив сверху по длине муфеля полосу, которую в свою очередь следует подтянуть к кожуху 5 пружинами или болтами. [31]
В печи предусмотрен внешний и внутренний нагрев шихты. Цилиндрический герметичный кожух печи 5 разделен вакуумными затворами 13 на три самостоятельные камеры: загрузки и нагрева шихты, реакции и охлаждения и разгрузки продуктов реакции. Загрузка материала производится в короба 7, устанавливаемые на поддоны с нагревателями, которые при установке коробов входят в специально предусмотренные углубления. Извлечение поддона с коробом из камеры реакации производится извлекателем, который на рис. 16 не показан. Разгрузка конденсатора 19 про-изводится без нарушения вакуума с помощью затвора 18, конструкция которого описана ниже. При высоких температурах верхняя часть муфеля 25 может под влиянием собственного веса осесть. Это явление можно устранить, прикрепив сверху по длине муфеля полосу, которую в свою очередь следует подтянуть к кожуху 5 пружинами или болтами. [32]
Для измерения вакуума ( рис. 113) используется отборное устройство в виде трубки / диаметром 14 мм, длиной 640 мм, проходящей через осевую зону гидроциклона и соединенной гибким шлангом с дифманометром. Изменение площади разгрузочного отверстия осуществляется с помощью регулируемой насадки в виде усеченного конуса 2, который вдвигается в разгрузочное отверстие, уменьшая кольцевой зазор для разгрузки продукта, или выдвигается. Для стабилизации заданного значения вакуума применен ПИ-закон регулирования. [33]
Такая комбинация трубчатого электрофильтра и двухслойного металлокерамического фильтра была показана на рис. 5.6. Электрофильтр улавливает основную массу дисперсного материала, поступающего из плазменного реактора. Металлокерамический фильтр, работающий в том же режиме, что и фильтр в установке на рис. 5.5, улавливает тонкодисперсные фракции, прошедшие электрофильтр. Разгрузка продуктов из электрофильтра и металлокерамического фильтра ведется в один и тот же разгрузочный бункер. [34]
Такая комбинация трубчатого электрофильтра и двухслойного металлокерамического фильтра была показана на рис. 5.6. Электрофильтр улавливает основную массу дисперсного материала, поступающего из плазменного реактора. Металло-керамический фильтр, работающий в том же режиме, что и фильтр в установке на рис. 5.5, улавливает тонкодисперсные фракции, прошедшие электрофильтр. Разгрузка продуктов из электрофильтра и металлокерамического фильтра ведется в один и тот же разгрузочный бункер. [35]
 |
Схема устройства и принцип действия барабанной ( шаровой мельницы. /, 5 - полые цапфы. 2, 4 - торцевые крышки. 3-барабан. [36] |
В зависимости от вида и формы мелющих тел различают мельницы шаровые, стержневые, галечные и самоизмельчения. У шаровых мельниц дробящая среда представлена стальными, чугунными, фарфоровыми или другими шарами, у стержневых - стальными стержнями, у галечных - окатанной кремневой галькой, у мельниц самоизмельчения крупными кусками измельчаемого материала. В зависимости от способа разгрузки имельченного продукта различают мельницы с центральной разгрузкой и с разгрузкой через решетку. При центральной разгрузке удаление измельченного продукта происходит свободным сливом через пустотелую разгрузочную цапфу. У мельниц с разгрузкой через решетку имеется подъемное устройство, принудительно разгружающее измельченный продукт. Поэтому в них уровень материала может быть ниже уровня разгрузочной цапфы, и их иногда называют мельницами с принудительной разгрузкой. [37]
В аппараты, действующие непрерывно-периодически, питание поступает непрерывно, а разгрузка упаренного раствора производится периодически. Иногда идет непрерывная циркуляция из сборника питания в аппарат и обратно до тех пор, пока вся загрузка не достигнет требуемой концентрации. В аппаратах непрерывного действия подача питания и разгрузка продукта производятся непрерывно, причем концентрации питания и продукта постоянны. [38]
Измельченная продукция, поступающая на склад в мешках, барабанах, бочках и другой таре, должна храниться на стеллажах или в штабелях. Размеры штабелей и разрывы между ними должны быть определены инструкцией. Инструкцией должны быть также определены наиболее безопасные способы загрузки и разгрузки продукта с эффективным улавливанием выделяющейся в воздух пыли. [39]
После установления режима стационарной детонации, давление на поверхности соударения выходит на некоторый постоянный уровень, причем состояние на контактной поверхности соответствует пересечению адиабаты торможения экрана и изэнтропы разгрузки продуктов взрыва из точки Чепмена-Жуге. Таким образом, по величине конечного давления на контактной поверхности определяется точка рв, ив на изэнтропе разгрузки продуктов взрыва. Если время регистрации превышает период циркуляции волны в ударнике, то на профиле давления фиксируется ступенчатая разгрузка. [40]
В этом случае ударная волна, образующаяся в пористом слое при детонации заряда ВВ, уплотняет пористый материал до сплошного состояния и разгоняет его до некоторой скорости. Нагружение упрочняемой детали осуществляется ударом уплотненного пористого материала. Описанный процесс иллюстрируется ( р-и) - диаграммой нагружения детали при скользящей детонации через пористую прослойку, рис. 21.2. Давление нагружения детали при наличии прослойки будет превосходить давление нагружения без прослойки в том случае, если ударная адиабата двойного сжатия материала прослойки будет лежать выше изэнтропы разгрузки продуктов детонации. [41]
 |
Вакуумная сушилка с вращающимся барабаном. [42] |
Барабанные сушилки непрерывного действия с контактным подводом теплоты посредством трубчатого теплообменника могут выполняться по двум вариантам нахождения высушиваемого материала в зоне сушки: в межтрубном и трубном пространстве. При паровом обогреве труб они расположены по всей длине барабана, укреплены внутри него одним, двумя или тремя концентрическими рядами и вращаются вместе с корпусом сушилки. Влажный материал подают в сушилку по загрузочному желобу или с помощью шнекового питателя. Разгрузка продукта происходит через периферийные отверстия в корпусе сушилки, которые служат также для продувки аппарата воздухом с целью удаления паров влаги. Греющий пар поступает в трубки через вращающуюся распределительную головку со стороны паропровода. Конденсат непрерывно удаляется самотеком через соединительное устройство при соответствующем повороте барабана. [43]
В установках более высокой мощности ( 100 кВт и более), производительность которых по указанным оксидным композициям составляет десятки килограммов в час, целесообразно использовать двуслойный металлокерамический фильтр в комбинации с электрофильтром, так чтобы основная масса дисперсного материала улавливалась в электрофильтре, а металлокерамический фильтр обеспечивал бы тонкую очистку двухфазного потока от дисперсного материала. Комбинация трубчатого электрофильтра и двуслойного металлокерамического фильтра показана на рис. 5.6. Электрофильтр в корпусе 2, состоящий из элементов, включающих осадительный 3 и коронирующий 4 электроды, улавливает основную массу дисперсного материала, поступающего из плазменного реактора. Металлокерамический фильтр, установленный в корпусе 7, состоит из двуслойных керамических элементов 8 и работает в том же режиме, что и фильтр в установке на рис. 5.5; он улавливает тонкодисперсные фракции, прошедшие электрофильтр. Разгрузка продуктов из электрофильтра и металлокерамического фильтра ведется в один и тот же разгрузочный бункер. Остальные обозначения на рисунке следующие: 1 - изолятор; 5 - рама; 6 - распределительная решетка; 9 - трубная доска; 10 - сопло; 11 - электромагнитные клапаны; 12 - ресивер со сжатым воздухом; 13 - вентиль; 14 - манометр; 15 - санитарный фильтр. [44]
 |
Вакуумная сушилка с вращающимся барабаном. [45] |
Страницы: 1 2 3 4