Разгрузка - весы
Cтраница 1
Разгрузка весов и работа связанных с ними механизмов осуществляется автоматически по заданной программе. [1]
По окончании разгрузки весов цикл наполнения весового бункера сажей возобновляется. Эти автоматические весы могут отвешивать навески сажи до 50 кг каждая. [2]
Последовательность и синхронизация разгрузки весов в промежуточные емкости и на конвейеры задается вычислительной машиной по времени. Программа управления резиносмесителем хранится на перфолентах. Вычислительная машина считывает перфоленту и связывает заданный цикл смешения с данным рецептом. [3]
 |
Весы платформенные стационарные типа 1060. 5П с НПВ 100 т. [4] |
Изолир предназначен для отключения весового механизма и указателя в момент загрузки и разгрузки весов. Струнки ударного типа ограничивают передвижение платформы в горизонтальной плоскости. [5]
 |
Схема взаимного расположения бункеров, весов и питателей при развеске гранулированных каучуков ( а. сажи ( б и сыпучих компонентов ( в. [6] |
Весы 3 для развески порошков, серы и ускорителей ( рис. 144 в) располагаются непосредственно над загрузочным транспортеро м резиносмесителя, так как разгрузка весов осуществляется на ленту транспортера. [7]
При этом подается импульс на прекращение загрузки весов. Затем срабатывает механизм разгрузки весов. Весовой ковш опоражнивается, стрелка весов возвращается в нулевое положение и контактное устройство подает импульс на производство следующего отвеса. Если стрелка весов не возвратится на нуль, то зажигается контрольная лампочка и следующий отвес не может быть выполнен. [8]
В Великобритании исследовательская группа из Манчестерского университета создала коммерчески доступный Вунэн - робот, особенно подходящий для химических приложений и манипуляций или передачи как крупных, так и мелких проб. В исследовательском центре Филип Моррис ( США) робот ПУМА используется для погрузки и разгрузки весов с разрешением 0 1 мг. [9]
Например, для весов, предназначенных для серийных взвешиваний, связанных с частой сменой взвешиваемого образца, введение арретира целесообразно, так как в противном случае чувствительные и нежные элементы весо в могут быть легко выведены из строя. Далее, введение арретира необходимо, если в процессе исследования образец находится в токе газа или жидкости, что может привести к вынужденным колебаниям подвижных деталей весов и испортить их. Кроме того, введение арретиров, а иногда и микроманипуляторов оправдано в очень чувствительных весах, с малыми нагрузками ( 0 01 г и меньше), так как в этих случаях малейшая неосторожность оператора при загрузке или разгрузке весов может привести к их поломке. [10]
Мелкая фракция шихты, отсеенная грохотами, транспортируется конвейерами. При получении команды на выдачу порции включаются питатели, попарно размещенные под затвором бункерных весов. Затворы бункерных весов открываются, и шихта подается на конвейеры. Разгрузка весов и связанных с ними механизмов системы шихтоподачи осуществляется автоматически по заданной программе. При этом загрузка каждых из весов происходит непосредственно после их опорожнения при закрытом затворе. [11]
 |
Схема расположения бункеров, весов и питателей при развеске гранулированных маточных резиновых смесей ( а, технического углерода ( б и сыпучих компонентов ( в. [12] |
Автоматические весы 3 для развески технического углерода ( рис. 3.6, б) располагают в непосредственной близости от резино-смесителя так, чтобы взвешенная порция технического углерода выгружалась непосредственно в загрузочные бункеры. Технический углерод от автоматических весов поступает в загрузочные бункеры самотеком. Загрузочный бункер или сборная емкость расположены выше резиносмесителя таким образом, что выходной патрубок от них подсоединен к отверстию в задней стенке загрузочной воронки резиносмесителя. Расходный бункер / ( рис. 3.6, б) установлен на перекрытии и удален от резиносмесителя, поэтому питатель 2 имеет значительную длину. Автоматические весы 3 ( рис. 3.6, в) закрепляются непосредственно над загрузочным транспортером резиносмесителя, так как разгрузка весов предусматривается на ленту транспортера. Расходный бункер 1 ( рис. 3.6, в) устанавливается выше весов 3 и в стороне от загрузочного транспортера. [13]
Взвешивание на крутильных ультрамикровесах производится следующим образом. Пустые чашки, вес которых должен быть практически одинаковым, помещают в соответствующие гнезда весов. Включают освещение и выжидают, пока не прекратятся воздушные потоки. Освобождают чашки весов и устанавливают отсчетное колесо в таком положении, чтобы изображения обоих концов контрольной нити ( в весах Кирка) слились в одну непрерывную линию. Вилкой из платиновой проволоки снимают чашку, предназначенную для взвешиваемого предмета, и нагружают ее. Ставят ее вновь на место. Нагрузка и разгрузка весов должна производиться очень аккуратно, так как в противном случае можно поломать весы. Нагрузив весы, устанавливают отсчетное колесо таким образом, чтобы изображения концов контрольной линии слились. Вес взвешиваемого тела получают, умножая разницу между двумя показаниями от-счетного колеса до и после нагрузки весов на калибровочный коэффициент. [14]
Страницы: 1