Разгрузка - смеситель
Cтраница 1
 |
Лопастной смеситель. [1] |
Разгрузка смесителя осуществляется при повороте корпуса вокруг оси одной из лопастей. Для полной выгрузки пластичной массы каучука при провороте лопастей производится ручная подрезка каучука у стенок смесителя. Для переработки жидких каучуков используются также смесители с нижним сливным патрубком. [2]
Разгрузка смесителя и транспортировка готовой анодной массы в приемный бункер электродного цеха должны быть механизированы. [3]
Для разгрузки смесителей лопастного типа наиболее широко используют поворот корпуса на угол, достаточный для удаления готовой смеси вращающимися лопастями. Однако в смесителях больших объемов поворот корыта не всегда оправдан из-за инерции тяжелых масс. В ряде конструкций смесителей емкостью 2000 л применяют разгрузочные устройства в виде люков в каждой половине корпуса. [4]
Шприцмашины, применяемые для разгрузки смесителей Бэнбери, обычно снабжаются приводом с переменным числом оборотов, который может быть синхронизирован с Бэнбери. [5]
При этом открывают ручной клапан 3, а клапаны разгрузки смесителя открываются автоматически ( приемные клапаны EV-32, EV-33, в зависимости от выбранной схемы) и смесь начинает циркулировать через рабочий орган гомогенизатора, зазор в котором составляет 0 3 - 0 4 мм. Контроль за работой гомогенизатора осуществляется с помощью оператора. Максимальный ток в начальный период работы составляет 26 ампер, а при падении нагрузки до 12 ампер смесь считается полностью обработанной, т.е. хорошо диспергированной. После этого гомогенизатор останавливается и клапаны EV-32, EV-33 и ручной клапан 3 закрываются, а клапаны EV-34, EV-35 открываются. Переработанную гомогенизатором смесь битума и СБС перемешивают в смесителе на высоких оборотах в течение 30 мин, добавляют наполнитель согласно рецептуре и снова перемешивают на малых оборотах в течение 30 мин. Далее насосами Н-1011 смесь откачивают во вторичные смесители. Освободившиеся первичные смесители и гомогенизатор промывают по схеме рециркуляции битума: ПС-56 - гомогенизатор - ПС-5, 6 в течение 5 мин. По заполнении вторичного смесителя би-тумнополимерная масса откачивается в пропиточную ванну. [6]
Это требование особенно касается операций, связанных с загрузкой и разгрузкой смесителей, в целях предотвращения потерь материала во время транспортировки, запыления атмосферы и повторной дегомогенизации смеси. [7]
Когда продолжительность смешения сокращается вследствие повышения давления плунжера, увеличения скорости роторов или усовершенствования их конструкции, время, необходимое для загрузки и разгрузки смесителя, приобретает большое значение. [8]
В верхней части корпуса расположен загрузочный люк ( он же используется для осмотров), в нижней час-тии - патрубок для выгрузки, герметично закрываемый дисковым поворотным затвором типовой конструкции с ручным управлением, и вибратор, подключаемый во время разгрузки смесителя для полного его освобождения от продукта. [9]
 |
Двухроторный смеситель для паст с транспортирующим шнеком. [10] |
Валы вращаются навстречу друг другу. Для разгрузки смесителя имеется устройство 6, переворачивающее корыто / в период выгрузки материала. [11]
 |
Двухроторный смеситель для паст с транспортирующим шнеком. [12] |
Валы вращаются навстречу друг другу. Для разгрузки смесителя имеется устройство 6, переворачивающее корыто 1 в период, выгрузки материала. [13]
При изготовлении маточных резиновых смесей разгрузка резиносмесителя производится также по команде управляющего механизма по истечении заданного времени. При введении вулканизующих агентов в смесителе разгрузка смесителя производится либо по достижении заданной температуры, либо по истечении заданного времени. [14]
 |
Барабанный двухконусныйсмеситель. [15] |
Страницы: 1 2