Разгрузка - фильтр
Cтраница 2
Работа фильтр-пресса ( рис. 91) состоит из последовательных операций сборки и зажима комплекта плит и рам, фильтрования суспензии, промывки и отжима осадка, разборки и разгрузки фильтра. [16]
Работа фильтр-пресса ( рис. 83) состоит из последовательных операций сборки и зажима комплекта плит и рам, фильтрования суспензии, промывки и отжима осадка, разборки и разгрузки фильтра. Следует отметить, что неравномерность осадка по толщине и неоднородность по структуре обусловливает необходимость повышенного удельного расхода промывной жидкости по сравнению с фильтрами с горизонтальной фильтрующей поверхностью. [17]
 |
Устройство плит и рам фильтрпресса. [18] |
Нормальный цикл работы фильтрпресса состоит из следующих операций: сборка всего комплекта, заполнение камер осадком ( фильтрование), промывка осадка, отжим осадка ( отдувка), разборка и разгрузка фильтра. Фильтрование обычно осуществляется до заполнения всего рамного пространства осадком. [19]
Положение в первой из упомянутых областей применения прекрасно охарактеризовано в Times Review of Industry [20]: терилен весьма успешно применялся в качестве фильтровальной ткани для отделения гипса от фосфорной кислоты при производстве удобрений, для регенерации шерстяного жира, для отделения силикатного песка ( где ткань подвергается большому истиранию), для изготовления кислотоустойчивой плетеной тесьмы для разгрузки фильтров, употребляемых в производстве двуокиси титана, а также в других процессах с применением кислот. [20]
Коммуникация предусматривает возможность производить многократную циркуляцию изомеризата от аппарата для изомеризации пинена через фильтр обратно в аппарат для изомеризации или из межрамного во внутрирамное пространство фильтра и обратно в течение начального периода фильтрования, пока крупные поры в салфетках не заполнятся частицами катализатора и не будет получаться прозрачный фильтрат. При разгрузке фильтра отключают насос и соединяют напорный бачок 5 с внутрирамным пространством фильтра. В результате возникающего давления во внутрирамном пространстве салфетки несколько раздуваются, катализатор с поверхности рам отваливается и размельчается шнеком, после чего суспензия катализатора через нижний штуцер фильтра под давлением изомеризата, находящегося в напорном бачке, и с помощью вакуума, создаваемого в аппарате для изомеризации нинена, возвращается в этот аппарат. При таком способе фильтрования катализатор долго сохраняет свою активность и может многократно использоваться. В случае, если катализатор потерял свою активность, суспензия подается на друк-фильтр, где катализатор отделяют от изомеризата и выводят из системы. [21]
Коммуникация предусматривает возможность производить многократную циркуляцию изомеризата от аппарата для изомеризации пииена через фильтр обратно в аппарат для изомеризации или из межрамиого во внутрирамное пространство фильтра и обратно в течение начального периода фильтрования, пока крупные поры в салфетках не заполнятся частицами катализатора и не будет получаться прозрачный фильтрат. При разгрузке фильтра отключают насос и соединяют напорный бачок 5 с внутрирамным пространством фильтра. В результате давления, возникающего во внутрирамном пространстве, салфетки несколько раздуваются, катализатор отваливается с поверхности рам и размельчается шнеком, после чего суспензия катализатора через нижний штуцер фильтра под давлением изомеризата, находящегося в напорном бачке, и с помощью вакуума, создаваемого в аппарате для изомеризации тшнеиа, возвращается в аппарат. При таком способе фильтрования катализатор долго сохраняет свою активность и может многократно использоваться часто с добавкой свежего. Расход катализатора составляет 0 5 - 1 кг / т переработанного пинена. В случае, если катализатор потерял свою активность, суспензия подается на друк-фильтр, где катализатор отделяют от изомеризата и выводят из системы. [22]
Многие осадки отличаются тем, что имеют повышенную адгезию к резине и могут прилипать к диафрагме ФПАКМа в процессе отжима осадка. При передвижении ткани в момент разгрузки фильтра такие осадки не выносятся тканью на ролики, а поднимаются вместе с резиновой диафрагмой при сбросе давления над диафрагмой. В этом случае фильтр оказывается неработоспособным. Иногда при более длительном отжиме-диафрагмой удается удалить из осадка такое количество влаги, что осадок спрессовывается ( становится твердым телом) и отваливается от диафрагмы в момент ее подъема. Таким образом, в процессе опытов необходимо определить, не будет ли осадок прилипать к резине при максимальном отжиме, возможном на ФПАКМе ( при 10 am), с помощью диафрагмы. [23]
Сжатие осадка диафрагмой осуществляют после фильтрования с целью увеличения прочности его структуры или после промывки для уменьшения остаточной влажности. Сжатие осадка диафрагмой также облегчает отделение его от ткани при разгрузке фильтра. [24]
Вспомогательное вещедтво должно задерживать частицы загрязнений ( часто за счет адсорбции их своей поверхностью) и увеличивать скорость фильтрования. Слой вспомогательного вещества должен удерживаться на поверхности фильтра в процессе фильтрования и легко удаляться в процессе разгрузки фильтра. [25]
Фильтрование масла при соблюдении установленных параметров ( температуры, давления, скорости) обеспечивает полноту отделения взвешенных примесей. Однако обслуживание фильтр-прессов, особенно разгрузка их от отделившегося осадка, сопряжено с довольно трудоемкой ручной работой, выполняемой при относительно высокой температуре. Поэтому в промышленности ведутся поиски путей механизации разгрузки фильтров. [26]
Это обстоятельство обычно приводит к повышенному сопротивлению ионитного фильтра и поэтому может быть относительно легко обнаружено обслуживающим персоналом. Засорение распределительного устройства приводит в конечном итоге к необходимости разгрузки фильтра, к промывке и чистке распределительного устройства, иногда - с разборкой и сборкой его деталей. [27]
Для снижения потерь спирта при фильтрации целесообразно применять друкфильтр. Последний ( рис. 47) представляет собой цилиндрический котел /, с крышками 2 и 3 и с решеткой 4 внизу у днища, на которой укладывается фильтрующая салфетка. Нижняя крышка 3 изготовляется откидной на болтах, что облегчает разгрузку фильтра. Спиртово-дрожжевая масса поступает в фильтр через штуцер 6 под давлением. [28]
Типичным представителем аппаратов данного типа является плиточный рамный фильтр-пресс, имеющий большую удельную поверхность и высокую производительность благодаря значительной движущей силе. Движущей силой процесса фильтрации является разность давлений над осадком и под фильтрующей перегородкой. Однако негерметичность, сложность и трудоемкость разгрузки фильтра ограничивают область их использования. В основном рамные фильтр-прессы применяют для разделения малоконцентрированных суспензий, жидкая фаза которых или промывная жидкость не являются ядовитыми, пожароопасными и легколетучими веществами. [29]
В новой конструкции фильтра ЛВ-130 ( рис. 2.8) фильтрующий лист представляет собой раму 4, состоящую из каркаса и фильтрующей сетки или ткани. В верхней части рамы имеются две планки: одна входит в паз гребенки корпуса 2, другая - в специальную направляющую корпуса с зажимным устройством. Прорези в середине рамы дают возможность свободно вынимать ее без выдвигания питающей трубы. Последняя служит для подачи суспензии и промывной жидкости. Во время разгрузки фильтра труба приводится во вращение и получает одновременно возвратно-поступательное движение; при этом струи воды из ее сопл смывают осадок за несколько оборотов трубы. [30]
Страницы: 1 2 3