Периферийная разгрузка
Cтраница 1
 |
Технические характеристики шаровых трубных мельниц. [1] |
Периферийная разгрузка упрощает конструкцию мельницы, так как в этом случае не требуется специальных приспособлений для направления измельченного материала в цапфу, но при такой разгрузке осложняется крепление футеровочных. Основным недостатком таких мельниц является то, что они трудно вентилируются. Новые мельницы выпускают с центральной разгрузкой. [2]
В мельницах с периферийной разгрузкой ( рис. 76s) достигается большая удельная производительность чем в мельницах с разгрузкой через цапфу. Они могут работать при крупном размоле открытым циклом, а при тонком - замкнутым циклом с воздушным сепаратором. Мельницы с периферийной разгрузкой используются преимущественно при размоле шамота на заводах огнеупоров; извести-на заводах силикатного кирпича и других вяжущих материалов при небольших масштабах производства. Существенным недостатком мельниц этого типа является довольно сложная конструкция крепления футеровочных плит и уплотнений. Измельченный материал проходит через щели колосниковой решетки, поднимается радиально расположенными ребрами и пересыпается в разгрузочную полую цапфу. Герметизация мельницы этого типа обеспечивается надежными уплотнениями. Поэтому она меньше выделяет пыли, чем мельница с периферийной разгрузкой. Конструкция колосниковой решетки проста и позволяет быстро сменять износившиеся колосники. Вследствие этого мельницы с торцовой колосниковой решеткой вытесняют мельницы с периферийной разгрузкой. [3]
Шаровые мельницы с периферийной разгрузкой применяются для размола шамота, извести, клинкера и сухих глин. Такие мельницы обычно изготовляют с короткими барабанами. Как правило, барабан мельницы с периферийной разгрузкой ( рис. 82) состоит из стальных или чугунных броневых плит /, соединенных с двумя торцовыми дисками 2 и 3, внутренняя поверхность которых облицована броневыми стальными плитами. Броневые плиты 1 располагаются уступами в направлении вращения, причем между отдельными плитами остаются щели для прохождения мелкого материала. Благодаря такому расположению плит при вращении барабана шары достигают оптимальной высоты падения и эффективно измельчают материал. [4]
В шаровых мельницах с периферийной разгрузкой, типа изображенной на рис. VI-32, кратность циркуляции доходит до 25 без опасности захлебывания. Получаемая пыль имеет сравнительно крутую помольную характеристику. [5]
Первичное дробление производится в шаровой мельнице с периферийной разгрузкой. Фракция размером 25 мм сепарируется и тарельчатым питателем подается в мельницу тонкого помола, работающую в замкнутом цикле с воздушным сепаратором. Мелкие частицы ( до 2 мм) попадают в циклон, из которого ковшовым элеватором подаются в силосный склад, а оттуда - в бункер упаковочных машин. [6]
Шаровые мельницы обычно с центральной загрузкой и периферийной разгрузкой заключаются в кожухи, из которых производится отсос воздуха. Аспирационная воронка помещается в верхней части кожуха. От разгрузочной течки отсос не предусматривается; аспирируется обычно элеватор или шнек, куда поступает материал из течки. [7]
Указанные выше значения ф требуют применения мельниц с периферийной разгрузкой материала, разгрузкой через решетку или с пневматической выгрузкой. [8]
 |
Технические характеристики шаровых трубных мельниц. [9] |
По способу разгрузки мельницы подразделяют на два типа: с центральной и периферийной разгрузкой. Показанная на рис. 23 мельница имеет центральную разгрузку. [10]
Для получения необходимого зернового состава шамот размалывают в бегунах или шаровых мельницах с периферийной разгрузкой. Бегуны представляют собой чашу с установленными на ней катками. [11]
На огнеупорных заводах мелкое дробление и помол шамота производятся в шаровых мельницах ( диаметром 2 2 - 2 7 м) с периферийной разгрузкой и ситами. [12]
Для среднего ( менее 3 мм) помола отощающих добавок, в основном шамота, шлаков и др., чаще всего используют непрерывно действующие шаровые мельницы сухого помола с периферийной разгрузкой. При работе мельницы размалываемый материал непрерывно поступает внутрь барабана через приемный бункер и цапфу. Помол производят стальными шарами. Измельченный материал попадает между бронерешетка-ми, расположенными вокруг периферической части барабана, имеющего вид круглого сита, и просеивается. Материал, не прошедший через сита, возвращается внутрь барабана через щели между бронеплитами на домол. [13]
 |
Зависимость эффективности работы мельницы от уровня пульпы. [14] |
В этом случае работают с весьма малой степенью заполнения мельницы материалом, что при низких величинах ф возможно только в мельницах с выгрузкой материала через решетку и пневматической или периферийной разгрузкой. Осуществляя тонкое сухое и мокрое измельчение в трубчатых мельницах с центральной разгрузкой, заполняют материалом пустоты между шарами и поддерживают уровень материала немного выше нижнего обреза разгрузочной цапфы мельницы. [15]
Страницы: 1 2