Разгуммирование

Cтраница 1

Разгуммирование производят в установке, состоящей из термической камерной тупиковой печи с выдвижным подом типа ТДО размером 5x5X14 м, контейнера для разгуммирования и устройства для отвода и сжигания газообразных продуктов, образующихся при деструкции гуммировочного покрытия. [1]

Разгуммирование производят в установке, состоящей из термической камерной тупиковой печи с выдвижным подом размером 5x5x14 м, контейнера для разгуммирования и устройства для отвода и сжигания газообразных продуктов, образующихся при деструкции гуммировочного покрытия. [2]

Для разгуммирования химической аппаратуры применяют механический и химический способы. [3]

Для разгуммирования химической аппаратуры наи-более целесообразно применять газопламенный способ раэгуммированяя jnyTeM нагревания аппарата или детали со стороны металлической поверхности или путем на-трешаяия в печи без доступа воздуха. [4]

Разгуммирование деталей газопламенным нагревом. [5]

Для разгуммирования химической аппаратуры этот способ наиболее целесообразен. Аппарат или детали нагревают со стороны металлической поверхности линейными газовыми горелками ( рис. 4.15) со сменными наконечниками шириной 45 и 85 мм до деполимеризации клеевого слоя, затем отделяют отработанное гуммировочное покрытие. Горелки работают на смеси природного газа ( метана) и кислорода или на смеси пропана и кислорода. [6]

При разгуммировании газопламенным нагревом, ( рис. 4.9) нагревание деталей с односторонним гумми-ровочным покрытием со стороны металлической поверхности осуществляется линейными газовыми горелками типа ГЗЗ-2-61 или ГЗЗ-1-61 со сменными наконечниками шириной 45 и 85 мм до деполимеризации клеевого слоя, после чего происходит отделение отработавшего гумми-ровочного покрытия. Горелки типа ГЗЗ-2-61 работают на смеси природного газа Сметана) и кислорода, а типа ГЗЗ-1-61 - на смеси пропана и кислорода. [7]

При разгуммировании узлы химической аппаратуры устанавливают в корпус контейнера и закрывают крышкой, для герметизации стенки привалочных поверхностей крышки и корпуса контейнера обмазывают огнеупорной глиной. [8]

Установка для разгуммирования индукционным нагревом ТВЧ состоит из типовой закалочной установки ТВЧ мощностью 100 кВт со сменными индукторами на трансформаторе, перемещающемся на подвижном столе. Детали, подлежащие обработке, крепятся на стойках тележки, движущейся по рельсовому пути от канатного барабанного привода. [9]

Разгуммирование деталей газопламенным нагревом. [10]

Технологический процесс разгуммирования заключается в следующем. [11]

Химический способ применяют для разгуммирования стальных деталей, за исключением алюминиевых и медных деталей или деталей из сплавов, содержащих медь, цинк и алюминий. При проведении разгуммирования по этому способу детали погружают в раствор цианистого аммония или в аммиачный раствор персульфата аммония и выдерживают в ем до тех пор, пока резина не будет легко отслаиваться от металлической поверхности. [12]

Химический способ применяют для разгуммирования сталь-иых деталей, за исключением алюминиевых и медных или деталей из сплавов, содержащих медь, цинк и алюминий. При раз-гуммировании по этому способу детали погружают в раствор цианида аммония или в аммиачный раствор персульфата аммония и выдерживают в нем до тех пор, пока резина не будет легко отслаиваться от металлической поверхности. [13]

Механический способ используют в основном для разгуммирования небольшого числа крупных деталей и узлов. По этому способу резину срезают с деталей и последние обжигают. [14]

Механический способ используют в основном для разгуммирования небольшого числа крупных деталей и узлов. [15]

Страницы: 1 2