Cтраница 3
Здания современных прокатных и трубопрокатных цехов являются крупнейшими по габаритам среди цехов металлургического завода, и, как правило, они определяют архитектурно-композиционное и планировочное решение предприятия в целом. Площадь таких цехов может достигать 60 % общей площади всех зданий завода. Следовательно, к проектированию прокатных и трубопрокатных цехов следует подходить с особой ответственностью. [31]
Крановые пролеты, оборудованные мостовыми кранами до 30 т, используют для размещения механических отделений для обработки крупных деталей, штамш-механиче-ских и ремонтно-механических цехов, отделения сборки тяжелых изделий механосборочных, цехов, термических цехов и складов с железнодорожным вводом. Пролеты с мостовыми кранами грузоподъемностью более 30 т применяют в зданиях заводов тяжелого машиностроения. [32]
Она организует все жизненные процессы. Архитектура призвана удовлетворять все разнообразие потребностей человека и общества: она составляет необходимую часть средств производства ( здания заводов, фабрик, транспорта, электростанций) и материальных средств существования общества ( жилые дома и общественные здания), она призвана служить и стремлению человека к прекрасному. [33]
Этот конденсатор поставлен снаружи здания завода. В нем конденсируются метиловый спирт, альдегиды, сложные эфиры, ацетон, аллиловый спирт, вода и другие вещества, стекающие в бак, поставленный в здании завода. [34]
Клепаные балки тяжелее сварных и более трудоемки в изготовлении. Однако благодаря более мощному верхнему поясу, состоящему из уголков и горизонтальных листов, а также из-за отсутствия сварочных напряжений, большей податливости соединения поясов со стенкой и распределения давления пояса на большую длину [ см. формулу (15.12) ] такие балки более долговечны. Поэтому в зданиях заводов черной металлургии с кранами весьма тяжелого режима работы клепаные балки применяют в виде исключения и в настоящее время. Поскольку процесс клепки весьма трудоемок и требует специального оборудования, имеются предложения о замене заклепок в подкрановых балках высокопрочными болтами, постановка которых проще. [35]
Завод перерабатывает в год ( 300 рабочих суток) 5 тыс. скл. На нем восемь реторт загрузочной емкостью по 2 1 скл. Завод дает в год 125 т черного древесноуксусного порошка ( с содержанием 64 - 66 % Са ( СНзСОО) 2, 40 т древесного спирта крепостью 50, 60 т смолы и 450 т древесного угля ( с выходом 100 кг из 1 скл. Здание завода деревянное, рубленое. [36]
Следует отметить нек-рые детали производства. Они дают крахмал II сорта и отход грязевого К. Делается это в одно время с выработкой крахмала I сорта. В бассейнах, расположенных около здания завода, куда направляются воды из отстойных и размывных чанов, накопляется грязевой крахмал, который перерабатывается в крахмал III сорта. Мезга используется в сыром виде и идет для корма скоту. [37]
Дело стало развиваться быстрым темпом, точно по волшебству. Они были прочны, просты и хорошей работы. Я разрабатывал проект новой простой и основательной модели, но он не был еще готов, и кроме того нам не хватайте денег да я постройки подходящего здания завода и его оборудования. Мы все еще принуждены были применять такой материал, который имелся на рынке. Правда, мы покупали всегда самое лучшее, но не имели в своем распоряжении средств для научного изучения материала и для производства собственных испытаний. [38]
![]() |
Паровая воздуходувная машина с воздухосборником для подачи воздуха в мешалки для очистки масел на Константиновском заводе. [39] |
Перегонное ( масляное), отстойное, себонафтное отделения, антраценовый завод, отделение для добывания купоросного масла ( серной кислоты) - первый ряд, ближе к Волге. Здание для отогрева и перекачки дестиллатов с паровичным отделением, водокачкой, очистное ( кислотное и щелочное) отделение с товарным - второй ряд. Выше раположились лаборатория ( рис. 29), паровая бондарка, газовый завод, в стороне - 10 резервуаров для нефти, вместимостью по 250 тыс. пудов каждый, и против них на Волге - пристань, связанная трубопроводами и насосами с резервуарами. Здания керосинового завода были расположены уступами по склону горы, в районе сырьевого резервуарного парка, чтобы сократить длину трубопроводов и расход энергии на перекачку. [40]
Принципиальная схема подготовки сульфитного щелока при непрерывной нейтрализации представлена на рис. НО. Горячий щелок с целлюлозного завода поступает в сборники /, где продувается воздухом. Расходуется щелок из сборников поочередно, следовательно, после продувки и перемешивания на нейтрализацию поступает щелок с выровненной, постоянной кислотностью. В нейтрализатор-смеситель 5 щелок подается насосом 2 через бачок 3 постоянного уровня, чем достигается его равномерное поступление в смеситель. Известковое молоко насосом 7 подается в сборники-мешалки 8, из которых поочередно насосом 12 перекачивается в бачок 9 постоянного уровня, вследствие чего в дозатор 4 поступает в единицу времени постоянное количество известкового молока. Дозатор позволяет еще точнее отрегулировать нужное для нейтрализации количество известкового молока. Из нейтрализатора-смесителя щелок непрерывно поступает в выдерживатель 6, откуда насосом 10 перекачивается в отстойники непрерывного действия, установленные вне здания завода. В выдерживатель, в котором завершается процесс нейтрализации, задаются питательные соли и в случае неудачной нейтрализации сюда же может быть добавлено известковое молоко из сборника. На заграничных предприятиях часто встречается схема непрерывной нейтрализации, аппаратурно несколько отличающаяся от описанной. Щелок непрерывно протекает через два-три нейтрализатора, снабженных наклонными пропеллерными мешалками. Нейтрализующий агент подают в первый нейтрализатор и количество его автоматически регулируется в зависимости от количества поступающего щелока. Для осаждения шлама могут быть применены отстойники различных конструкций. [41]