Разделение - камера
Cтраница 3
 |
Траектория осаждения частиц пыли.| Траектория пылинок при их осаждении. [31] |
Это может быть разъяснено таким образом: допустим, что камера разделена по вертикали горизонтальными перегородками на пять равных частей. Отсюда приходим к заключению о выгодности разделения камеры горизонтальными перегородками. [32]
Второе направление в развитии котлов связано с заменой одного барабана несколькими, меньшего диаметра, заполненными водой и пароводяной смесью. Увеличение числа барабанов привело сначала к созданию батарейных котлов, а замена части барабанов - трубами меньшего диаметра, расположенными в потоке дымовых газов, - к водотрубным котлам. Котлы такой конструкции получили название горизонтально-водотрубных. Прогрессивная идея, связанная с разделением общих камер, барабанов и трубных пучков на однотипные группы ( секции) одинаковой длины и тем же числом труб, заложенная в конструкцию, позволила осуществлять сборку котлов разной паропроизводительности из стандартных деталей. Но такие котлы не могли работать при переменных нагрузках. [33]
На стеллажах помещаются противни, заполненные материалом. Сушильная камера по высоте разделена на три горизонтальные зоны, через которые последовательно, снизу вверх, проходит воздух. В конце первой и второй зоны установлены паровые подогреватели 5, собранные из ребристых труб, для промежуточного подогрева воздуха. Воздух из сушилки поступает в смесительный клапан 10, снабженный поворотной заслонкой. Часть отработанного воздуха выбрасывается через воздуховод 8, а остальной возвращается в сушилку. Смесь возвратного и свежего воздуха, поступающего через приточный воздуховод 7, засасывается вентилятором 2, подогревается в паровом пластинчатом подогревателе 4 и направляется в первую, по ходу воздуха, зону сушилки. Разделением камеры по высоте на три зоны достигаются трехкратное увеличение скорости воздуха, проходящего над материалом, и промежуточный подогрев воздуха, что увеличивает скорость сушки. [34]
Дальнейшее развитие конструкции паровых котлов связано с заменой одного барабана несколькими цилиндрами меньшего диаметра, заполненными водой и пароводяной смесью. Это привело вначале к созданию батарейных паровых котлов, а затем, при замене части этих цилиндров трубами меньшего диаметра, расположенными в потоке дымовых газов, к созданию водотрубных котлов. Большие возможности увеличения паропроизводительности в этом типе котлов обеспечили их широкое распространение в энергетике. Первоначально водотрубные котлы имели слабо наклоненные к горизонтали ( 10 - 15) пучки труб 6, которые с помощью плоских камер 5 ( рис. 14.15, г) или круглых камер присоединялись к одному или нескольким горизонтальным барабанам. Котлы такой конструкции получили название горизонтально-водотрубных. Среди них следует выделить котлы В. Г. Щухова ( рис. 14.15, д), широко ранее применявшиеся при давлении 0 8 - 1 5 МПа. Идея разделения общих камер, барабанов и трубных пучков на однотипные группы ( секции) с одинаковой длиной и числом труб, заложенная в их конструкцию, давала возможность собирать котлы разной паропроизводительности из стандартных деталей. Вместе с тем котлы не были приспособлены к резким изменениям нагрузки, сложно решались вопросы очистки труб от загрязнений, затраты металла на единицу производительности были высоки. [35]
Страницы: 1 2 3