Разделение - изомерный ксилол
Cтраница 1
Разделение изомерных ксилолов довольно сложно и осуществляется только с помощью специальных методов. Поэтому для технических целей обычно применяют смесь изомеров. [1]
Для разделения изомерных ксилолов растворяют техническую смесь на водяной бане в 1, 2 объемах серной кислоты ( 1 84), разбавляют 1 1 объемами воды и нагревают. Ксилол перегоняется следующим образом: 5 % до 160, 42 % между 160 и 180 и 20 % между 180 и 210 аа. [2]
Для разделения изомерных ксилолов, этилтолуолов и других ароматических углеводородов на насадочных колонках в качестве неподвижных фаг целесообразно использовать либо органические производные бентонитов ( бентоны), либо жидкие кристаллы. Как показано Мортимером и Джентом [242], для разделения м - и я-ксилолоз с чистотой фракции 99 9 % на колонке со скваланом ( отношение приведенных удерживаемых объемов при 78 С равно 1 015) требуется колонка эффективностью 100000 теоретических тарелок. На колонке с 7 8-бензохинолином ( отношение приведенных удерживаемых объемов 1 070) необходимая эффективность составляет уже 8500 теоретических тарелок. [3]
Разработаны технологические процессы разделения изомерных ксилолов и дальнейшей переработки индивидуальных изомеров для производства ценных продуктов. В настоящее время уже имеются ограниченные области потребления всех трех изомеров ксилола в случае разделения их с получением продуктов высокой чистоты. Это достигнуто в результате обширных исследовательских работ, проведенных как нефтеперерабатывающей, так и химической промышленностью. Затраты на эти исследовательские работы были частично вызваны необходимостью разработки рентабельных методов разделения и производства, а частично, в еще большей степени, необходимостью разработки новых, представляющий промышленный интерес продуктов, получаемых из индивидуальных изомеров. [4]
Совершенно очевидно наличие мощных экономических стимулов для разделения изомерных ксилолов. Еще более значительны стимулы для превращения этих изомеров в такие важные химические продукты - как стирол и двухосновные ароматические кислоты. Следовательно, задача заключается в том, чтобы разделить изомерные ароматические углеводороды Cs с дальнейшей переработкой процессами, обеспечивающими высокую рентабельность производства. [5]
Ранее было показано 1, 4 ], что коэффициент разделения изомерных ксилолов коррелируется с константой а уравнения Гаммета. Кк известно [5, 6], уравнением Гаммета описывают корреляционную зависимость между строением производных бензола и их реакционной способностью. [7]
Для того чтобы выявить влияние формы молекулы, следует привести относительные скорости разделения изомерных ксилолов, поскольку молекулы последних по размерам и своей химической природе близки. [8]
В данной работе изучено сульфирование каменноугольного ксилола ( состав смеси ксилолов: 9 6 % о -, 68 8 % м - и 21 6 % n - ксилола; этилбен-зол и толуол - 5 4 % от суммы ксилолов) и получены данные о возможностях сульфурационного метода разделения изомерных ксилолов. [9]
Отмечено преимущество жидкокристаллических НФ при разделении изомерных ксилолов, хлортолуолов и метиланизолов. [10]
Теплоты растворения ароматических углеводородов на обеих сравниваемых жидкостях очень близки. Обе неподвижные фазы не обладают ясно выраженной селективностью в энтальпии при разделении изомерных ксилолов. Подобно паре пентадекан - ПФП рассматриваемая пара обнаруживает те же закономерности по теплотам растворения фтортолуолов. [11]
Опубликовано мало данных по анализу смесей ароматических углеводородов на микронасадочных колонках, но следует ожидать, что в этом случае при использовании смешанных неподвижных фаз найденного оптимального состава эффективность разделения возрастет. Достаточно сослаться на сообщение [28], иллюстрирующее возможяости микронасадочных колонок при разделении изомерных ксилолов и этилбен-зола. [12]
 |
Я Потенциальные области применения м-ксилола в органическом синтезе. [13] |
Так, сообщается [1] о строительстве фирмой Амоко кемикл установка окисления ксилольной фракции; стоимость установки около 10 млн. долл. На установке, пущенной в 1958 г., получают фталевый ангидрид, изофтале-вую, терефталевую, диметилтерефталевую, диметилизофталевую и бензойную кислоты. Этот процесс разработан компанией Мидсенчури; важной особенностью его является возможность получать соответствующие одно-и многоосновные кислоты, исходя из смесей ароматических углеводородов любого состава и любой чистоты. При таком процессе отпадают затраты, связанные с разделением индивидуальных изомеров перед окислением. Изменяя состав исходной фракции, можно несколько варьировать выходы продуктов; однако осуществлять полное ее разделение не намечают. Крупным недостатком этого процесса является необходимость последующей очистки продуктов окисления. Очевидно, фирма считает, что это разделение-проще и дешевле, чем разделение изомерных ксилолов. Другим недостатком процесса является невозможность управления им в том отношении, чт получаемые продукты полностью соответствуют изомерному составу сырья. Бензойная кислота, образующаяся из этилбензола, присутствующего в исходной ксилольной фракции, не выпускается в качестве товарного продукта, так как перерабатывается на мономерный стирол. [14]
Страницы: 1