Разделение - мазут
Cтраница 2
В ней при атмосферном давлении выделяются фракции светлых нефтепродуктов ( до 350 С), а остаток ( мазут) с ее низа горячим насосом 8 прокачивают через трубчатую печь 9 в ректификационную колонну 10 для разделения мазута на фракции. Печь 9 и колонна 10 работают в вакууме. [16]
 |
Характеристика ситчатых тарелок с отбойными элементами. [17] |
Вторая модификация ( IV, б) - это тарелка с литыми или штампованными прямоугольными ( туннельными) колпачками, использовавшаяся в 1930 - 40 - е годы в колоннах фирмы Фостер-Уиллер ( США) для разделения мазута на масляные фракции. [18]
При необходимости максимальной глубины отбора газойлевых фракций от нефти значительно понижают давление в питательной секции колонны. Повышение четкости разделения мазута, достигнутое в этом случае, возможно, связано с тем, что при столь малом давлении относительная летучесть дистиллятных фракций и смолистых соединений увеличилась. [19]
Впервые проведены промышленные испытания технологии глубоковакуумной перегонки мазута. Изучены физико-химические свойства продуктов разделения мазута. Определена эксплуатационная характеристика регулярной насадки конструкции ВНИИнефтемаша. [20]
Мазут из К-2 направляется в блок ВТ, состоящий из колонны К-10 со стришшн-гом K-II. В этой колонне под вакуумом происходит разделение мазута на вакуумный газойль и гудрон. [21]
 |
Технологическая схема двухступенчатой установки вакуумной перегонки мазута. [22] |
В отдельных случаях для дистиллятов не исключается применение аппаратов воздушного охлаждения. Встречаются и другие схемы двухступенчатой установки для разделения мазута под вакуумом. [23]
Постепенное испарение с водяным паром применяют для отгонки небольшой массы растворителя от практически нелетучих масляных фракций. Однократное испарение с водяным паром применяют в процессе первичной перегонки нефти, а простую перегонку в вакууме - при разделении мазута. Для разделения тяжелых остатков широко используют также однократную перегонку в вакууме с водяным паром. Сочетание глубокого вакуума с водяным паром значительно понижает температуру перегонки и позволяет тем самым вести процесс при почти полном отсутствии разложения углеводородов с получением при этом большого отгона масляных фракций. [24]
Внвод фракций легкого и тяжелого вакуумного газойлей осуществляется со сборных тарелок с 3-го и 4-го слоев насадки соответственно. В качестве орошения на этом слое насадки используется горячее орошение с вышерасположенного слоя насадки и циркулирующая неохлажденная флегма со сборной ти-релки под 5 - м слоем насадки которая перетекает в отгонную часть колонны. Разделение мазута в вакуумной колонне осуществляется при остаточном давлении на верху колонны 2.66 кПа ( 20 мм рт.сгг.) без подачи водяного пара в низ колонны. В табл. 2 и 3 приведены технологический, режим вакуумной колонны и качество продуктов разделения мазута. [25]
 |
Прямое и косвенное гидрообессеривание мазута. [26] |
Первоначально процесс гидрообессэривания нефтяных остатков был направлен на получение малосернистых котельных тошшв с серой от 0 1 до 1 % мае. Наибольшее промышленное распространение такой процесс нашел в Японии, где проблема снижения сокращения вредных выбросов в окружающую среду стоит наиболее остро. Последний заключается в разделении мазута на вакуумный дистиллят и гудрон. Вакуумный дистиллят обессеривают по стандартной технологии при невысоком давлении 5 - 10 МПа. Смешением гядроочищенного дистиллята с гудроном получают котельное топливо, как правило, с содержанием серы менее 1 % мае. [27]
Отпаривание легкокипящих фракций боковых погонов производят в боковых отпарных секциях ( колоннах) 4 водяным паром или глухим подогревом. Орошение в сложной колонне 3 создается конденсацией паров в верху колонны и в промежуточных ее сечениях. Аналогичным образом организуется и процесс разделения мазута в вакуумной колонне. [28]
Отпаривание легкокипящих фракций боковых пого-нов производят в боковых отпарных секциях ( колоннах) 4 водяным паром или глухим подогревом. Орошение в сложной колонне 3 создается конденсацией паров в верху колонны и в промежуточных ее сечениях. Аналогичным образом организуется и процесс разделения мазута в вакуумной колонне. [29]
Полугудрон с низа колонны К-12 проходит печь П-4 и поступает во вторую вакуумную колонну K-IO. Кз укрепляющей части колонны K-JO через отпарные колонны отбирается в виде боковых выводов П погон средневязкого дистиллята и вязкий дис-шллят. С низа колонны выводится гудрон. Разделение мазута и полугудрона в вакуумных колоннах происходит при умеренном вакууме в присутствии водяного пара. [30]
Страницы: 1 2 3