Cтраница 1
Разделение масел и смол производят на фракции 0 25 - 0 5 мм крупнопористого силикагеля марки АСК. Фильтрат ( поело первого и второго осаждения асфальтенов) пропускают через силика-гель, засыпанный в стеклянную колонку диаметром 30 - 35 мм и высотой 1300 - 1650 мм. Количество силикагеля должно быть в 10 - 12 раз больше навески масла - смолы. Перед подачей в колонку фильтрата силикагель смачивают 275 мл алкилатной фракции для снятия теплоты адсорбции. После пропитки в колонку заливают фильтрат, предварительно упаренный до объема 50 - 70 мм. Фильтрование проводят со скоростью 5 мл / мин и регулируют открытием крана внизу колонки. Вначале из колонки идет чистая алкилатная фракция, взятая для смачивания силикагеля, затем продукт, растворенный в растворителе. Оставшиеся на адсорбенте компоненты десорбируются. [1]
Разделение масел и смол осуществляют на крупнопористом силикагеле марки АСК. Силикагель предварительно промывают горячей дистиллированной водой до тех пор, пока промывные воды не станут совершенно чистыми. Затем силикагель сушат в чашке 6 ч при 105 С и 6 ч при 160 С, интенсивно перемешивая. Потом чашку ставят в эксикатор и по охлаждении силикагель ссыпают в склянку с притертой пробкой, где он может храниться долгое время. [2]
Разделение масел и смол по Сергиенко. [3]
Разделение масел проведено в контрольной лаборатории по ускоренному методу под рук. [4]
Разделение масел по вязкости и сортам может быть использовано другими организациями. Наиболее ярким примером являются AGMA и ASRE ( американское общество инженеров-холодильщиков), которые ввели стандарты на основе вязкости. В некоторых других организациях аналогичные стандарты находятся в стадии рассмотрения. [5]
Разделение масел и смол производится следующим образом. В первоначальный фильтрат при размешивании постепенно прибавляют силикагель до тех пор, пока раствор не станет светло-желтым и новая порция силикагеля не будет снижать окраску. После этого раствору дают отстояться до прозрачного, затем его фильтруют через бумажный фильтр во взвешенную коническую колбу. Силикагель промывают несколько раз небольшими порциями петролейного эфира, которые пропускают через тот же фильтр. Промывка производится до тех пор, пока капля фильтрата, нанесенная на чистое стекло, не перестанет образовывать маслянистое пятно. [6]
Разделение масел и смол производится следующим образом. В первоначальный фильтрат при размешивании постепенно прибавляют силикагель до тех пор, пока раствор не станет светло-желтым и новая порция силикагеля не будет снижать окраску. После этого раствору дают отстояться до прозрачного, затем его фильтруют через бумажный фильтр во взвешенную коническую колбу. Силикагель промывают несколько раз небольшими порциями петролейного эфира, которые пропускают через тот же фильтр. Промывка производится до тех пор, пока капля фильтрата, нанесенная на чистое стекло, не перестанет образовывать маслянистое лятно. [7]
Для разделения масел на фракции применяются разгонка под вакуумом, экстракция селективными растворителями, дробная экстракция и адсорбция на твердых адсорбентах, чаще всего на еиликагеле или на отбеливающих глинах. [8]
Результаты разделения масел современных морских осадков сведены в табл. 14, а данные по спектральным исследованиям микрофракций сведены в табл. 15 и сопоставлены с результатами ориентировочной оценки весовых процентов подгрупп углеводородов по рекомендуемым ( см. табл. 1) пределам показателя преломления. [9]
Экспериментальные исследования процесса разделения масел методом термодиффузии подтверждают вывод о том, что разделение происходит в соответствии с числом колец. Теоретические соображения и экспериментальные исследования, проведеньые с углеводородными смесями, указывают на то, что при разделении в нижней части колонки концентрируются компоненты, обладающие наибольшей плотностью. В действительности в маслах, молекулярный вес которых изменяется в не слишком большом диапазоне, компоненты распределяются по высоте колонки соответственно числу колец, причем в нижней части колонки концентрируются компоненты с наибольшим числом колец. В дальнейшем, на основании экспериментальных исследований, было установлено, что при термодиффузионном методе разделения нельзя отличить нафтеновые и ароматические кольца от конденсированных и неконденсированных. [10]
Отстаивание основано на разделении масла, воды и механических примесей действием силы тяжести. Эффективность этого способа очистки зависит от разности удельных весов масла и посторонних примесей, вязкости масла, состояния, в котором оно находится, а также от продолжительности периода отстаивания. При этом вода и нерастворимые примеси оседают на дно резервуара, а большая часть шлама, растворенного в масле при рабочей температуре, по мере остывания масла переходит в нерастворимое состояние и также выпадает в осадок. [11]
В емкости 7 происходит разделение масла и богатого газа. Далее масло поступает для более полного выделения из него богатого газа на газо-сепаратор 8, снабженный внутри несколькими переливными тарелками, стекая по которым, масло отдает остатки газа. Сепаратор 8 может быть поставлен под вакуум. [12]
В маслосборном колодце происходит разделение масла и воды: масло откачивается на регенерацию, а вода спускается в коллектор и далее вместе с осветленной водой подается на производство. [13]
При перегонке масла наблюдалось разделение масла в приемнике на легкий и тяжелый слои. Тяжелая часть масла тонет на дно приемника и, таким образом, разделяется от легкой водным слоем. Средний анализ, когда фракции смешаны, показывает константы: D20 0 9785; ад 16 88; п 1 4872; к. [14]
В процессе перегонки происходит разделение неразложившихся масел от продуктов их разложения, которые вытягиваются эксгаустером. [15]